湛江市“304不锈钢卫生管|304精密不锈钢管|304卫生级不锈钢管”

硅元素在不锈钢无缝管中能提升不锈钢卫生管的抗氧化性和抗硫化性能

    在常用不锈钢卫生管中，硅作为脱氧元素残留于钢中，其质量分数都在1.0%以下。以合金元素加人不锈钢管中，硅质量分数最高可达7%，用以提高不锈钢卫生管的抗氧化和抗硫化性能以赋予不锈钢管在浓硝酸、浓硫酸等强氧化性介质中的优异耐蚀性。硅的不利影响是提高铁素体不锈钢卫生管的脆性转变温度，降低不锈钢管的塑韧性及恶化不锈钢管的热加工性能。

    硅是强烈铁素体形成元素，在可相变的马氏体不锈钢卫生管中，硅的加人将促进铁素体相的生成，此时必须控制不锈钢管的成分，避免形成单一铁素体组织而失去淬硬性。在奥氏体不锈钢管中，随硅含量的提高，δ铁素体量将增加，同时金属间相(σ或χ）的形成也将加速和增多，伴随着不锈钢管的强度增加，塑韧性和耐蚀性下降，为保证不锈钢管的单一奥氏体组织，在提高硅含量的同时，应相应提高不锈钢管中的奥氏体形成元素(镍、氮)的含量。在含硅奥氏体不锈钢卫生管中，可存在类似M23C6相π相 Cr3Si等，其存在与否及其数量与不锈钢管中的硅含量和在形成温度的保持时间相关。为00Cr18Ni15的析出相与硅含量之间的关系。

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不锈钢精密管

用途：

制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用

不锈钢精密管表面的好坏影响到管子耐腐蚀的效果

不锈钢管内外表面，进行机械抛光后，具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少，有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。

管内表面机械抛光：

旋转机械抛光为例，机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。

机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。
 
不锈钢精密管生产工艺

炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。

生产设备：

冷拔管机：将外径为65-130的管坯进行加工工业管。然后在我们表面尽心退火酸洗，为做精密管进行准备。

多辊式冷轧管机：是国内制造不锈钢精密管的关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。

冷轧后管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理（光亮退火）。

气体保护光亮退火炉：改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。

经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

管内表面机械抛光机

管外表面机械抛光机。

不锈钢精密管的选购

根据不锈钢应用环境包含的介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。