本机适用于铸件大批量生产的吊挂抛丸清理，可使铸件凸凹表面的弹丸覆盖率≥95%；可满足材质为灰口铸铁、合金铸铁或球墨铸铁件抛丸清理的工艺要求。它可以使铸件表面及部分内腔粘附的砂子、氧化皮、灰尘被除掉，使铸件表面达到银灰色。使用抛丸清理机清理铸件，具有下述优点：
l 提高铸件的机械性能，延长其使用寿命.
l 去除铸件表面的粘砂、锈蚀、氧化皮等污物.
l 铸件表面均一化，获得要求的表面粗糙度.
l 可直观发现铸件表面缺陷，便于铸件的修补作业.
l 提高铸件表面喷漆的附着力.
l 大大提高清理效率.
l 减轻清理工作的劳动强度.
l 减轻环境污染.
二．机器主要特点
1．工件承载系统
¯ 工件承载体采用吊挂结构，可最大限度满足各类工件的清理要求
¯ 上件、下件、抛丸在三个不同工位进行，互不干涉，可减少装卸工件对生产率的影响
2. 抛丸室结构
¯ 抛丸室安装采用组合式65Mn板防护
¯ 抛丸室底部设有耐磨护板防护，以防止弹丸打击下部螺旋输送机和料斗
¯ 抛丸器的布置采用计算机动态模拟仿真确定，使工件处于最佳抛射位置
¯ 抛丸工位设两台个抛丸器，增加弹丸抛射方向，提高弹丸覆盖率
3．抛丸室的密封
¯ 在抛丸室每侧设有防护的机动密封门
¯ 迷宫密封式机动密封门，解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象
¯ 室体顶部另外加装顶密封装置，解决弹丸从顶部的外飞问题
4．高效悬臂离心式抛丸器
采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的悬臂离心式高效抛丸器。
¯ 高效率：抛丸效率高达18~20kg/min·kw
¯ 高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用耐磨铸铁，
¯ 超静定连接结构：采用此结构，彻底解决叶轮、叶片的不平衡性对电机轴承的影响
¯ 叶片装卸安全迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下
¯ 弹丸方向性好：采用双叶轮圆盘，丸流集中性好
¯ 严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象
5．丸料循环净化系统
¯ 故障自动检测报警功能
¯ 采用流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。本机丸渣分离效率≥99.5%
6．除尘系统
除尘选用布袋除尘器。该除尘系统保证工作现场环境粉尘浓度≤2mg/m3，除尘系统排尘浓度＜120mg/m3。
7．电控系统
¯ 低压电器元器件采用国内知名品牌
¯ 自动检测，部分故障自动诊断、自动处理
¯ 系统具有
三、主要技术性能指标
1．生产率 ≥12-15 钩/时
2．工件最大尺寸 ∮1100×1500 mm
3．每挂吊钩承重量 500 kg
4．抛丸器
数量 4 台
抛丸量 250×4=1000 kg / min
抛丸器功率 15×4=60 kw
5．工件承载系统
装卸工件形式 吊挂式
吊链形式 普通悬链
吊链运行速度： 8 m/min
6．除尘系统
风量 16000 m3/ h
风压 2400 Pa
除尘形式 布袋除尘器
7．弹丸循环量： 60 t/h
8．总功率 ~90kw
9．设备噪音 符合JB/GQ3000-84标准
10．粉尘排放浓度 达到国家环保要求≤120mg/m3
良好的互锁、自锁及安全保护功能
