| 净重 (Kg) | 0.18 Kg |
| 产品尺寸 (W x L X H) | 未提供 |
| 包装尺寸 | 8.80 x 10.40 x 5.80 |
| 包装尺寸单位的测量 | CM |
| 数量单位 | 1 件 |
| 包装数量 | 1 |
| 其他产品信息 | |
| EAN | 6940408101937 |
| UPC | 887621206093 |
| 商品代码 | 85389091 |
| LKZ_FDB/ CatalogID | ST72 |
| 产品组 | 4508 |
| 原产国 | 中国 |
| Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive | RoHS 合规开始日期: 2013.03.15 |
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西门子工业自动化与驱动集团合作伙伴 |
广州三合自动化设备有限公司 |
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联 系 人： |
阿 拉 雷 |
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电 话 ： |
o 2 o - 3 9 o o 8 7 5 9 |
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手 机： |
1 7 7 2 8 (微*)1 9 8 3 3 1 |
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传 真： |
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商务 QQ : |
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公司地址： |
广州市南沙区金岭北路252号1704房 |
自动化任务：
可在 S7 200 主站控制器和多个 S7-1200 从站控制器之间实现确定性的数据交换 (如时间同步)。
图 01
使用代理西门子全新6ES7222-1BF32-0XB0数字量模块 STEP 7 Micro/WIN V4.0 SP7 编程用户界面实现 S7-200 控制器组态。
使用 STEP 7 Basic V10.5 SP2 编程用户界面实现 S7-1200 紧凑型控制器组态。
自动化解决方案： 代理西门子全新6ES7222-1BF32-0XB0数字量模块
通过工业以太网实现 S7-1200 和 S7-200 之间数据交换的公共基础是 S7 通信协议。对于 S7 通信，S7-1200 提供被动服务器功能，实现数据的读或写访问。使用 STEP 7 Micro/WIN V4.0 中的以太网向导，组态过程在 S7-200 中以客户机的形式进行。使用以太网向导，为通信两侧 (客户机和服务器) 建立各连接对象以及交换数据的连接。使用以太网向导，最多可同时建立 8 个连接。下图给出了最大 8 个服务器的带有时钟时间同步的确定性数据交换。
图 02
客户机和服务器有一个发送和接收区。对于 S7-200，在 V-内存 (VB_Send 和 VB_Receive ) 中创建这些区域。在 S7-1200 中，使用数据块 (Receive_DB 和 Send_DB)。在同步请求时，客户机读取系统时间并将其与用户数据一起发送到第一个服务器。该服务器使用接收到的客户机时钟时间同步其系统时间，由此接收服务器 1 的用户数据。在客户机变量缓冲区的给定位置保存服务器 1 的用户数据。后续服务器重复该过程。客户机与最后一个服务器之间的数据交换完成后，客户机开始与服务器 1 进行数据交换。
启动代码
我们为用户提供了带有测试代码和测试参数的启动软件示例下载。这些软件示例为用户入门和组态示例的测试提供支持。利用这些示例，可快速地测试组态示例中所述产品的硬件和软件接口。
下载
为了确保实现一致性的高产品质量 - 平稳的实现过程变化或者制冷条件变化 - 解决方案必须在整个成型过程中保持稳定。
为实现这一目标，西门子可以为您提供经过国际上验证的产品和解决方案组合。丰富的驱动解决方案 - 从用于顶辊的驱动解决方案、用于温度测量和气体分析的过程仪表，到用于对所有参数进行闭环控制的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统，应有尽有。所有组件都可以通过 PROFIBUS DP 集成到过程控制系统中。例如 SIGLAS 顶辊支持顶辊摄像头图像评估，而 SIGLAS 顶部加热可以对锡槽加顶加热馈电进行无损调节，这与所用的技术无关，无论使用的是一般的相控原理还是循环原理。
通过代理西门子全新6ES7222-1BF32-0XB0数字量模块稳定的过程持续实现高产品质量：利用我们的成型解决方案，您的竞争力会得到有效提高。
不同形状和规格的产品总是在不断增加。为了实现恒定质量生产，必须实现最高的灵活性，而不能损失补偿过程变化或者冷却条件变化的能力。
为实现这一目标，西门子可以为您提供经过国际上验证的产品和解决方案组合。最重要的是 SIGLAS Fuzzy - 这是我们针对馈送数据的解决方案，用于实现可靠转产。范围从驱动系统、用于温度测量的过程仪表，到用于对所有参数进行控制的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统。所有组件都可以通过 PROFIBUS DP 集成到过程控制系统中。
通过稳定的过程持续实现高产品质量：利用我们的成型解决方案，您的竞争力会得到有效提高。
无论是牵引、鼓风还是纺纱 - 纤维生产方式都要求一致性的生产所需的厚度和质量。必须可靠补偿冷却条件过程变化。
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帮助中国企业深入了解自身数字化发展进程并获取具有针对性的建议，目前已生成近2000份评估报告
提升运营效率和产品质量、降低成本、实现个性化定制的柔性设计及生产等现实需求是企业开展数字化转型的主要驱动因素
缺乏配套的管理体制和系统规划能力是企业推进数字化转型中的现实挑战
依托西门子在数字化领域的丰富经验，与企业共同打造量身定制的数字化路线图
西门子针对中国工业客户推出数字化企业评估工具，并引入“数字化企业指数”概念。该工具旨在帮助中国企业从战略规划、组织管理、系统集成、生产现场、数据管理、数字化应用等六大维度深入了解自身的数字化发展进程并获得具有针对性的实施建议，找到数字化转型升级的最佳切入点和行动方向。截至目前，已经生成近2000份评估报告。
“西门子对中国工业发展有着深刻的理解和洞察，我们已经在数十个行业为数百家中国企业提供了数字化企业解决方案。”西门子（中国）有限公司数字化工厂集团总经理王海滨表示，“我们希望依托西门子在全球数字化领域的丰富经验，与不同行业、不同发展阶段的企业共同打造量身定制的数字化路线图，以帮助客户切实收获数字化红利。”
随着近年来数字化与智能制造逐渐从理论走向落地，以及市场的竞争日趋激烈，越来越多的企业意识到转型升级的重要性。数字化企业评估工具将数字化企业发展程度以“数字化企业指数”的形式，分别在六个维度中以0 - 4.0分为五个层级。首批参与评估的企业整体数字化企业指数为2.1，仍处于发展阶段，升级潜力巨大，而不同行业的企业数字化程度各异。航空航天和汽车制造等领域的部分企业的数字化企业指数达到3.5以上，已经具备向“工业4.0”愿景迈进的实力。
同时，评估结果显示企业对数字化转型需求迫切，提高运营效率、降低成本、提升产品质量和实现个性化定制的柔性设计及生产是企业转型的主要驱动力。此外，企业在数字化转型中遇到的最大挑战在于如何进行早期、系统的规划，以结合业务制定符合企业自身的数字化战略与路线图，并通过企业管理和组织架构有效推进。
