西门子机床数字化监控系统在SSML正式上线。SSML占地超过13万平方米，每年生产90万台三相异步电机及15万台伺服电机。对电机生产来说，前端的车、磨、铣、钻等机床冷加工过程非常关键。SSML有数百台机床。每台机床每天的有效工作时间到底有多长？是不是有的机床总是在工作，而有的却好像在“偷懒”？这些问题的答案是打破工厂生产效率瓶颈的关键。因此，如何提高工厂内机床的利用率是SSML面临的最大挑战。以前，由于生产节奏较快，工厂无法及时获取工人每小时的实际产出信息，而人工点检产量又会导致部分设备无人值守，浪费加工时间，影响设备利用率。“在这种工作方式下，信息就好像一条受阻的河：不仅流得慢，还很不顺畅。因为信息反馈滞后，部门内的瓶颈机床换型频次过高，影响了所在产线的产量。”王达权表示。对工厂管理者来说，设备利用率的不透明使他无法快速找出瓶颈工序与设备从而进行调整，更无法根据设备使用情况制定新的机床采购计划。如今，为满足市场需求，SSML的产能逐年攀升。它需要一双“慧眼”来实时获取准确的数据，看破。为此，西门子工业服务工程师在仔细考察了工厂的实际情况后，提出了详尽的改造方案，工厂也专门成立了设备利用率改善小组协助项目推进。双方紧密协作，共同搭建机床数字化监控系统。“项目在实施过程中遇到了诸多挑战。一方面，需要系统覆盖的机床数量较大且情况复杂。另一方面，整个项目需要在尽量不影响工厂正常生产的情况下高效推进。这些都是对我们计划与施工能力的考验。”西门子数字化工厂集团与过程工业与驱动集团工业客户服务部业务经理刘伟表示，“项目最后提前一个月上线。这不仅是对我们过硬能力的证明，更是我们与SSML通力协作的成果。”
