机床控制面板6FC5303-0AF35-0CA0数控调试
参数分类
范围 说明 标识
9000 – 9999 显示机床数据 $MM
10000 – 19999 通用机床数据 $MN
20000 – 29999 通道机床数据 $MC
30000 – 39999 轴机床数据 $MA
41000 - 41999 通用设定数据 $SN
42000 - 42999 通道设定数据 $SC
43000 - 43999 轴设定数据 $SA
51000 - 51999 通用 Operate 机床数据 $MNS
52000 - 52999 通道 Operate 机床数据 $MCS
53000 - 53999 轴 Operate 机床数据 $MAS
54000 - 54999 通用 Operate 设定数据 $SNS
55000 - 55999 通道 Operate 设定数据 $SCS
56000 - 56999 轴 Operate 设定数据 $SAS
MD 参数名 默认值 设定值 类型 描述
52207 $MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB H0 可变 旋转轴属性设置：
Bit 0 绕第 1 个几何轴旋转（针对回转轴）
Bit 1 绕第 2 个几何轴旋转（针对回转轴）
Bit 2 绕第 3 个几何轴旋转（针对回转轴）
Bit 4 显示的 M3 旋转方向是逆时针方向（针对主轴）
Bit 6 回转轴作为测量的补偿目标显示
Bit 7 回转轴显示位置模式
Bit 8 提供旋转轴用于夹装毛坯（铣床上）
Bit 9 主轴不支持（SPOS）
该参数主要应用于 ShopTurn/ShopMill 工步程序选项功能（6FC5800-0AP17-0YB0），但是手动方式下的【T,S,M】
运行主轴时需要设置该参数定义主轴。同时，对于带 B 轴的车铣复合加工中心，需要设置此参数。
1.4 主轴模式设置
MD 10714 =32, 定义 M32 可以结束程序（可自行定
义对应的 M 代码）。
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主轴的 MD35040 =2, 程序结束时主轴保持当前状
态。
例如加工程序以 M32 结束执行后，主轴仍旧能够保
持旋转状态，以便进行对刀、工件设置等手动操作。
MD51023=0, 不论主轴当前为轴模式或主轴模式 ,
都显示在轴位置信息栏。MD51023=1，当主轴为轴
模式时才显示在轴位置信息栏
1.5 刀具管理功能设置
840D sl 系统 SW2.6 版本开始，刀具管理功能为标准配置，可以通过参数设置选择是否配置刀具管理功能，
画面下的刀具信息相关列表显示内容区别如下：
第 1 章 基本设置
1.4 主轴模式设置
102 SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册
MD 19320 Bit4=1, 带刀具管理功能
刀具相关画面由以下三个画面组成：
。
MD20310 Bit0=1, 刀库管理
Bit1=1, 监控功能生效
MD18080 Bit0=1, 提供刀库管理数据
Bit1=1, 可提供用监控数据
MD 19320 Bit25=1, 不带刀具管理功能
刀具相关画面由以下两个画面组成：
，没有刀库列表 。
MD20310 Bit0=0, 无刀库管理
Bit1=1, 监控功能生效
MD18080 Bit0=0, 不提供刀库管理数据
Bit1=1, 可提供用监控数据
MD 20320 Bit0=1, 刀座 1 中刀具的时间监控功能激
活。
加工程序中，调用以加工时间进行磨损监控的刀具
进行加工时，累计加工时间。
第 1 章 基本设置
1.5 刀具管理功能设置
SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册 103
MD 20110 Bit6 =1, 程序结束或复位后，当前的
刀具补偿值保持生效。
MD 20310 Bit 14 = 1 复位后，当前刀具补偿及偏置
值按 MD20110 以及 MD20112 的设置来确定。
如果这两个参数不设置，“T，S，M”菜单中不显
示刀具更换功能的内容，并且当前的刀具数据
不保持。
在 TFS 信息栏里，可以查看当前的刀具以及相
关的刀具补偿数据（刀长、直径）是否。
1.6 基本设置
MD 20152 Bit7=1, 程序结束后或复位后，之前
的工件坐标系保持生效。
有效地 G 功能，
MD 20150[15] = 1， 第 16 组 G 代码
MD 20150[21] = 2
MD 20150 [41] = 1
MD 20150 [51] = 2
MD 20150 [52] = 1
第 1 章 基本设置
1.6 基本设置
104 SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册
MD10602=1，几何轴转换（TRANSMIT 等）或切换
（GEOAX）功能时，当前的所有坐标系、框架
保持有效。
例如：在圆柱面转换指令之前调用工件坐标系
G55，转换功能后 G55 仍然保持。
MD10717=TCHANGE，T 指令调用 TCHANGE.SPF 换
刀子程序。
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MD 54220=M06，在程序编辑画面 中，
利用 进入刀具列表，移动光标直接选择需要
调用的刀具并确认后，系统自动生成刀具调用指令
和执行换刀指令。例如：
T=“WWT10”
M06
MD42440=0，G91 增量编程时，对应轴从当前位置
开始移动编程的距离。
该参数默认值 =1，表示利用 G91 增量编程时，对应
轴从当前位置的移动距离 = 当前的零点偏置 +
编程指令距离，如左图：
指令 G91 X100，当前有效零偏 =20，因此 X 轴的移
动距离 =20+100=120
第 1 章 基本设置
1.6 基本设置
SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册 105
MD42442=0，G91 增量编程时，对应轴从当前位置
开始移动编程的距离。
该参数默认值 =1，表示利用 G91 增量编程时，对应
轴的移动距离 = 当前的刀具长度补偿 + 编程指
令距离，如左图：
指令 G91 Z100，当前刀具的长度 =57，因此 Z 轴的
移动距离 =57+100=157
MD42940=18，无论当前选择的是哪个加工平面，
刀具长度补偿（L1、L2、L3 ）对应的轴都将与 G18
平面的一致
对于车削类刀具，不同加工平面中的刀具长度和轴
的对应关系如下
刀具长度 L1 刀具长度 L2
刀具长度 L3
G17 Y X Z
G18 X Z Y
G19 Z Y X
MD42950=2, 刀具长度补偿值的分派与刀具类型无
关，始终与车刀一致。
MD 9110=1 HMI 退出功能软键（只对配置
PCU50 的系统生效）。
第 1 章 基本设置
1.6 基本设置
106 SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册
第 2 章 加工画面
第 2 章 加工画面
MD20110 Bit 6 = 1: 程序结束或复位后，当前的
刀具长度补偿保持有效。
MD20310 Bit14=1 ，复位后，当前刀具补偿及偏置
值是否保持将按照 MD20110 以及 MD20112 的设置
来确定。
手动方式下的 显示刀具交换（T，D）指令栏。
MD35040（主轴的轴参数）=2，主轴特有的复位模式。
手动方式下的 显示主轴功能指令栏
MD52210 Bit4=1，“加工”画面的 T,F,S 区域显示
预选刀具，但是同时需要“刀具预选功能”：
MD 55212 $SCS_FUNCTION_MASK_TECH_SET, Bit
0=1
MD20110 Bit0 = 1，复位模式有效
MD52210 Bit3=1, MDA 方式下选择 后，系统自动生
成程序结尾指令，该 M 指令由 MD10714$MN_M_
NO_FCT_EOP 定义。
MD19730 Bit11=1， MDA 方式下，保存和载入
MDA 程序功能 。
SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册 107
第 2 章 加工画面
2.1 以大字体显示轴
MD19730 Bit11=1， MDA 方式下，保存和载入
MDA 程序功能
。
2.1 以大字体显示轴
MD52010=5 以大字体显示的实际值数目
MD52011=0 MD52010 决定大字体显示的轴数量
MD52210 Bit2=1，JOG 手动方式下，加工画面隐藏
“T，S，M”软键 。
参数画面
3.1 刀具参数
MD52229: 设置快速 M 代码
Bit0 = 1: 冷却 1 与冷却 2 全部关，由 MD52230 设
置 M 代码值
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Bit1 = 1: 冷却 1 开，由 MD52231 设置 M 代码值
Bit2 = 1: 冷却 2 开，由 MD52232 设置 M 代码值
Bit3 = 1: 冷却 1 与冷却 2 全部开，由 MD52233 设
置 M 代码值
MD52230~52233，每把刀具可以定义两组冷却液
开启和关闭的 M 代码，在 ShopMill 工步程序中调用
该刀具时，系统根据刀表设置，自动执行相关的冷
却液控制 M 代码。
MD52270 $MCS_TM_FUNCTION_MASK Bit1=1， 机
床在执行程序等非复位状态时，禁止装载 / 卸载刀库
上的刀具。在刀具列表中，软键 不显示。
MD54215 Bit0：定义 刀具相关列
表中刀具几何尺寸显示为直径或半径 。
MD54215 Bit2=0， 中创建新刀具 ，
系统根据创建刀具的类型自动生成默认的刀具名称。
SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册 113
第 3 章 参数画面
3.1 刀具参数
MD17500，替换刀具号（ST 号）。默认值 =0，
当设定值 >1 时，在刀具列表中才能显示出 ST 替换
刀具号信息栏，允许创建替换刀具并进行管理。
如果系统没有 ShopTurn 工步程序选项功能
（6FC5800-0AP17-0YB0），刀具列表 里所
显示的刀具工艺信息如下，没有主轴、冷却液等状态。
MD52270 Bit0=1，禁止在刀库位置创建新刀。将光
标置于刀库中某个空刀位时，软键 不显示。
Bit2=1，机床处于紧急停止状态时，禁止执行刀具
装载 / 卸载操作。
MD52270 Bit7=1，刀具名称只能以数字命名，禁止
用中文或字母命名刀具。
 选择刀具类型  
? ?
例如：
Bit7=1: Bit7=0
T25 T=“ROUGHING_T80 A“
GETSELT(_TNo) GETSELT(_Tno) ；读取刀具 ID 号
; _TNo=23 ;_Tno=23
114 SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册
MD54215 Bit7=1，在刀具磨损列表中隐藏刀具寿
命监控数据。无法在刀具磨损表中直接输入刀具寿
命监控数据，方便保护监控数据，但是可以通过
查看监控数据，或者利用 NC 变量对其进行
访问：
$TC_MOP1[t, D]，刀具使用时间监控方式预警值；
$TC_MOP2[t, D]，刀具使用时间监控方式寿命剩余值
$TC_MOP3[t, D] ，刀具使用次数监控方式预警值；
$TC_MOP4[t, D] ，刀具使用次数监控方式寿命剩余值
$TC_MOP5[t, D]，刀具使用磨损监控方式预警值；
$TC_MOP6[t, D] ，刀具使用磨损监控方式寿命剩余值
MD51212 ，定义刀具磨损表中可以输入的几何尺寸
磨损值（默认值 0.999, 为 10）。
可以通过系统变量对刀具赋予更大磨损值：$TC_
DP12[t,D]~$TC_DP15[t,D]
MD54215 Bit 5=1 刀具磨损值累加式输入。每次刀
具磨损数据的输入都累加在已有磨损值上。
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MD52270 Bit8=1，隐藏刀库列表中的 功能
软键；“移位”功能可以将装载在刀库上的刀具移
动到其它的刀库位置或主轴上。PLC 相应动作触
发信号 DB71.DBXn+0.2。
Bit9=1，隐藏刀库列表中的 功能软键；在
刀库列表中，通过 或 将光标移动到希望定
位的刀库位置处，选择 后，刀库当前位置
（ 双绿箭头图标）旋转到刀套位置处。
PLC 相应动作触发信号 DB71.DBXn+0.3。
装载点 n=4；第二装载点 n=34。
第 3 章 参数画面
3.1 刀具参数
SINUMERIK HMI Operate 车床简明调试手册 115
第 3 章 参数画面
3.2 零偏
3.2 零偏
MD28080，定义用户工件坐标系的个数（默认值为
5）。修改此参数后 NC 将重新分配内存，请做好数
据备份。
MD51035 ，定义工件坐标系列表中可以输入的
值（默认值 0.999, 为 10）。
可以通过系统变量对值赋予更大数据：$P_
UIFR[x, y, FI]。
MD28083 选择在 中 里显示的内
容：
$P_PARTFR[X,tr]=1
$P_SETFR[X,tr]=2
$P_CHBFR[0,X,tr]=3