事实证明，使用JetSleeve ® 2.0 切削效率获得35%的提升！
• 更长的刀具寿命
• 更高的铣削速度
• 更好的表面质量
• 切屑不会缠绕刀具
• 更高的工件精度
• 铣削代替电火花加工
• 精加工铣削代替抛光
使用JetSleeve ® 2.0端面环喷热缩刀柄，为您节省大量的时间和金钱。如果您将创新产品的所有优势加在一起，每分钟可以帮您节省1欧元。JetSleeve ® 2.0的用户非常认可这一事实！
JetSleeve®2.0具有许多优点，请不妨尝试一下！
•将刀具寿命延长100％至300％
•不再发生因切屑引起的刀具磨损
•无需因刀具损坏重新输入铣削程序！
•无人生产成为可能
在工具和模具行业中，使用JetSleeve ® 2.0可以完成对淬硬刚工件铣削一次成型！无需电火花加工，省去了电极的制作，节省了大量成本。
JetSleeve®2.0极大地改善了深腔铣削，因为铣刀始终保持冷却和润滑状态，切屑断裂时立即被吹走。由切屑引起的铣刀断裂以及所有由此产生的后果已成为过去。由于喷射环的文丘里效应，即使在高转速下，切削液也将始终喷射在刀刃上。
由于刀柄内部的独特设计，高转速下，MQL也不会分离，以确保任何转速下的润滑效果。
通过机床的冷却液压力供应冷却介质， JetSleeve®2.0可将冷却介质加速很多倍。刀柄表面上的喷嘴环涂有TiN涂层，并与刀柄使用相同的材质，因此可与刀柄一起热缩，无需取下。
JetSleeve®2.0还成功地在Diebold的车铣复合式机床上使用，在软加工方面有明显改进，并节省了成本。
Joma Polytec
在Diebold附近的Joma Polytec实现了从电火花加工到铣削的成功转换。Joma Polytec在拥有480名员工，年营业额达9700万欧元。主要生产由高温塑料制成的用于汽车行业的高性能零件。模具生产部门面临的挑战是生产出具创新性和高精度的模具。
该工具钢不需要软加工，且其硬度达62 HRC，主轴转速高达36,000 r.p.m.
JetSleeve®2.0良好的冷却效果可防止热冲击，从而防止整硬合金刀具发生微裂纹。
使用JetSleeve® 2.0大的优点是成本优势：
使用Diebold的ATS解决方案，您只需要消耗标准MQL系统消耗油量的10％。
石墨材料也可以通过“干式”加工进行加工。切屑被刀柄喷环中喷出的压缩空气吹走，JetSleeve®2.0完美完成了使用1.75铣刀将硬度较高的工件铣削到23 mm深度且具有较高表面质量的挑战。
Joma Polytec模具制造部门负责人Robert Wagner说：“事实是，如果没有Diebold的JetSleeve®2.0，我们将无法达到Rz 0.1的表面质量。工件表面就像被抛光了一样！此外，对于我们而言，一步完成几乎完全加工的工作非常重要。这为我们节省了很多重新装夹，多次测量和EDM电火花加工的费用，而且我们能够让机床整夜运转。”
Formenbau Staiger GmbH
“Diebold JetSleeve®2.0刀柄是模具制造业真正的福yin！使用JetSleeve®2.0可以从材料中铣削出关键的、深的和细丝状的工件，而不会出现任何问题”。
在Staiger，JetSleeve®2.0使用来自机床系统的压缩空气，压力为8 bar。这个压力对于用于加工模具钢的直径为0.1 mm至8 mm的铣刀是佳的。
压缩的空气流立即将切屑吹离加工区域，铣刀的刀刃不会受到切屑的缠绕，而造成刀具损坏，无法工作。
据Staiger估计刀具使用寿命延长约为20％。另外，通过增加切削速度可以减少加工时间。Staiger总共使用了250个采用JetSleeve技术的热缩刀柄，Staiger对这些刀柄非常满意。
Diebold热缩刀柄的同心度在0.5-1.5μm，夹持直径公差在2μm，这些都是高价值，可确保Staiger使用的微型铣刀能够精确地完成工作。
同样重要的是，使用JetSleeve®2.0 热缩刀柄，无需更改机床上的任何部件。JetSleeve®2.0像其他刀柄一样放入刀库中，在这里会自动完成换刀。
神秘客户
另一位客户（出于竞争原因希望被保密）一直在机器人自动化的Chiron巨浪机床上使用JetSleeve®2.0。
五个铝制门铰链通过一个机床夹具夹紧后加工，在过去，使用空气干燥器将它们从切屑和冷却液中分离出来，以便机械手可以转动它们，然后进行第二步加工。由于空气干燥器无法始终去除100％的切屑，因此总是存在次品。
如今，在zui终的工序中，使用JetSleeve®2.0刀柄进行精加工并同时清洁零件。这样就避免了次品，并且很大提高了收益，因为生产不再中断，切削率更高。
Diebold JetSleeve®2.0具有许多优点， 确保了工艺可靠性并明显延长了刀具寿命，请不妨尝试一下！
