西门子PLC模块6ES7531-7NF10-0AB0

可控整流器，

2- 不可控整流器，

3- 可变直流电流的中间电路，

4- 固定直流电压的中间电路，

5- 可变直流电压的中间电路，

6- 脉冲幅度调试逆变器，

7- 脉冲宽度调制逆变器。

电流逆变器：CSI（1+3+6）

脉冲幅度调制逆变器：PAM（1+4+7），（2+5+7）

脉冲宽度调制逆变器：PAM/VVC(2+4+7)

为了全面，还应该简要的提一下没有中间电路的直接变频器。这种变频器用于功率等级不兆瓦级的地方，它们直接将50Hz电源变换为一个低频电源，其大输出频率为30Hz。

整流器

变频器中的整流器可由二极管或晶闸管单独构成，也可由两者共同构成。由二极管构成的是不可控整流器，有晶闸管构成的是可控整流器。二极管和晶闸管都用的整流器是半控整流器。

中间电路

中间电路可看做是一个能量的存储装置，电动机可以通过逆变器从中间电路获得能量。和逆变器不同，中间电路可根据三种不同的原理构成。

在使用电源逆变器时，中间电路由一个大的电感线圈构成，它只能与可控整流器配合使用。电感线圈将整流器输出的可变电流电压转换成可变的直流电流。电机电压的大小取决于负载的大小。

中间电路的滤波器使斩波器输出的方波电压变得平滑。滤波器的电容和电感使输出电压在给定频率下维持一定。

中间电路还能提供如下一些附加功能，这取决于中间电路的设计。例如：

l使整流器和逆变器解耦

l减少谐波

逆变器

逆变器是变频器后一个环节，其后与电动机相联。它终产生适当的输出电压。

变频器通过使输出电压适应负载的办法，保证在整个控制范围内提供良好的运行条件。这方法是将电机的励磁维持在佳值。

逆变器可以从中间电路得到以下三者之一。

l 可变直流电流

l 可变直流电压

l 固定直流电压

在以上每种情况下，逆变器都要确保给电机提供可变的量。换句话说，电动机电压的频率总是由逆变器产生的。如果中间电路提供的电流或电压是可变的，逆变器只需调节频率即可。如果中间电路只提供固定的电压，则逆变器既要调节电动机的频率，还要调节电动机的电压。

晶闸管在很大程度上被频率更好的晶体管所取代，因为晶体管可以更快速地导通和关断。开关频率取决于所用的半导体器件，典型的开关频率在300Hz到20KHz之间。

逆变器中的半导体器件，由控制电路产生的信号使其导通和关断。这些信号可以受到不同的控制

SIMATIC S7-1500， 模拟输入模块 模拟输入 8xU/I 高速型， 16 位分辨率 ， 精度 0.3% 8 通道，分成组，每组 8， 共模电压 10V； 诊断；流程警报 8 通道以 0.0625ms 过采样 包括馈电元素， 屏蔽支架和屏蔽端子： 前连接器（螺钉端子 或嵌入式）单独订购

（2）控制画面的设计   该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器参数的设定做在其中。该种画面的数量在触摸屏画面中占的多，其具体画面数量由实际被控设备决定。 （3）参数设置页面的设计   该画面主要是对变频器的内部参数进行设定，同时还应显示参数设定完成的情况，实际制做时还应考虑加密的问题。 （4）实时趋势页面的设计   该画面住要是以曲线记录的形式来显示被控值、变频器的主要工作参数（如输出频率）等的实时状态。

 (1) PLC选用SIEMENS公司的S7-200系列：由CPU224XP、DIDO模块、AIAO模块组成。PLC作为控制单元，是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：
① 完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。
② 完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。
③ 向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。
④ 将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。
⑤ 通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。
 (2) 触摸屏采用SIEMENS公司MP370： 其主要作用如下
① 可实时显示设备和系统的运行状态。
② 通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或设备的控制。
③ 可做成多幅多种控画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功能更加强大。
(3) 变频器：采用SIEMENS公司440系列，通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的部分参数，根据PLC发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速，并将其内部运行参数反馈到PLC。
(4) 压力、温度等传感器：将被控制系统（水系统或风系统）的实际参数值转变成电信号上传至PLC。
(5) 电气元件：给PLC、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操作及驱动等。

1概述

  WinCC 的函数趋势控件提供给用户自定义XY轴曲线的功能，可以灵活方便地满足客户的某些需求。在本文所提到的示例中，函数趋势控件的数据连接方式的提供者均选择“无”，这意味着绘制曲线所需的数据不是直接来自在线变量、归档变量或用户归档，而是在这些数据的基础上进行统计计算或从数据库读取得来的。本文只介绍如何根据这些得到的数据，在函数趋势控件上绘制自定义XY轴的曲线，关于如何获取数据或进行统计计算等，可以使用连通性软件包等方法并利用脚本实现。本文针对不同的需求，介绍了相应的实现方法。

  2自定义 XY 轴的多功能曲线的实现方法

  2.1 如何利用由统计计算得到的XY数据绘制曲线

  假如某材料在反应容器中进行化学反应的过程中，每隔1秒钟记录反应容器中的温度和压力，然后针对1小时内的数据进行统计分析。假设其温度变化的范围为T1至T2，压力范围为P1至P2，将温度T1至T2分为10段温度，分别计算每段温度范围内的平均温度和平均压力，这样就得到10组平均温度和平均压力对应的XY数据，然后将这些数据绘制在函数趋势控件上。

  假设这些成对的XY值已经存储在两个数组中，下面介绍如何将这些数据插入并显示在函数趋势控件上，实现步骤如下：

  1. 首先，从“对象选项板 “中的“控件”页中，将“WinCC Function Trend Control”托拽到画面上，将控件名称设置为“TrendYX1”。

  2. 在画面上放置一个按钮，在按钮事件的鼠标动作（OnClick）中添加脚本，下面分别使用C脚本和VBS脚本实现。

  3. 使用C脚本实现的方法简单介绍如下：

  1）设置函数趋势控件的属性。例如，设置XY坐标轴的显示范围等。

  2）删除函数趋势控件上已有的曲线。

  3）然后使用For循环，依次将两个数组的值分别赋给函数趋势控件的“DataX”和“DataY”属性，并将控件的“InsertData”方法设置为“TRUE”即可。

  使用C脚本的实现代码（注意，以下代码在WinCC 6.2 SP2版本上测试）：

 西门子PLC模块6ES7531-7NF10-0AB0

 PLC控制器本身的硬件采用积木式结构，有母板，数字I/O模板，模拟I/O模板，还有特殊的定位模板，条形码识别模板等模块，用户可以根据需要采用在母板上扩展或者利用总线技术配备远程I/O从站的方法来得到想要的I/O数量。

  往往会达到意想不到的效果。至少有助于观察法的应用。某变频器故障是无显示，经过初步检测，整流部分及逆变部分完好，所以通电检察。直流母线电压正常，可是开关电源控制芯片的启动的电压只有v。分压电阻的阻值在线检测小很多，离线检测正常。采用洗刷法处理后，问题解决。原来是一个电容的正极管脚焊盘与v层的很近，残留的助焊剂使之处于半导通状态。变频器被送来时，有若干不同的报警记录。在通电测试过程中同样出现各种虚假的报警。

PLC具有稳定可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点，这是它能持久的占有市场的根本原因。随着工业自动化水平的不断提升，PLC所占据的地位可以说功不可没，虽然PLC是专为工业应用而设计，硬件设计有极高的安全性和稳定性，但是不乏一些自然原因和人为因素导致PLC损坏，不能正常使用。

   凭经验可断定开关电源过载，反馈保护起作用关断开关电源输出，并且再次起振再次关断而产生的嘀—嘀声。首先去掉控制面板，上电发现依然如故，再逐个断开各组电源的二极管，后发现风扇用的V有问题。可是风扇并没有运转信号，不应该是风扇本身问题，看来是风扇前端的问题。后发现V的滤波电容特性不对，拆掉滤波电容测量，果然是老化了。换上新的电容就修复了。直观检查法就是发挥人的手眼耳鼻的感知器官来寻找出故障原因。这种方法常用并且首先使用