西门子是当今全球为数不多的能在产品研发、制造过程以及工厂管理的完整价值链上，提供三个数字孪生创建并互联互通的企业。

在设计研发阶段，西门子有NX三维设计及仿真软件，可以设计工厂的厂房、产线、产品的三维模型，直观呈现产线布局；各个部门、各个环节产生的机械数据、电气数据以及其它工程组态数据都集成于Teamcenter这个贯穿三个数字孪生的产品生命周期管理平台，方便各职能部门成员之间的共享和协作。
在虚拟生产和虚拟调试阶段，西门子具有覆盖从机器部件、机器、生产单元、生产线到工厂物流的虚拟仿真调试软件。比如Tecnomatix Process Simulate，可以对数字化制造工艺过程，包括零部件制造、装配规划、资源管理、工厂设计与优化、人力绩效、产品质量规划与分析、生产管理等进行仿真测试。而Plant Simulation可以对工厂、生产线及物流进行集成建模仿真优化，能够对车间布局、生产物流设计、产能等生产系统进行定量的验证并根据仿真结果找到优化的方向。而到了生产控制阶段，西门子具有业界强大的TIA博途全集成自动化平台和Simatic IT 生产管理软件，以及Mendix低代码平台、MindSphere云平台等，另外，西门子还有工厂现场设备层级的各类仪表、控制器、电机、网络等硬件产品。

可以说，西门子凭借近乎完美的数字化产品组合，将数字孪生应用到贯穿产品研发到车间生产的工业场景和流程中，实现虚拟与现实世界的融合。

“我们现在用自己的数字化技术和产品打造一个原生的数字化工厂，就像是‘我喝我自己酿的酒’，等我们觉得这个酒是美酒的时候，我们再去推广给客户，这样就会是经过验证的数字化解决方案。” 周郁荣表示，SNC新工厂也会成为西门子数字化转型的体验中心和赋能中心，让客户身临其境地了解全球领先的数字化技术和理念。效率、质量和绿色低碳是每一个现代化工厂必须要具备的品质，SNC新工厂通过原生的数字化技术保障了工厂的效率和产品的质量，而在绿色低碳化方面，西门子在规划之初就做了重点考虑。

据介绍，该工厂采用多项国际先进的低碳环保技术：利用屋顶光伏系统为工厂运营提供部分清洁能源；利用地源热泵技术提高冬季供暖和夏季制冷能效；应用高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏LED路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统，最大限度地节能减排。各项节能减排措施将共同助力SNC新工厂成为一座绿色高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6,286立方米的水，减少3,325吨的碳排放。