巴赫曼MX213 立磨辊芯修复方案
1、传统修复工艺：国内针对辊芯磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成应力集中，且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间，修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。打麻点、垫铜皮这类修复工艺配合面是点接触问题，不是面接触，存在设备长期安全运行隐患。
2、福世蓝®修复工艺：该工艺根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸。修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。该修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。
立磨辊芯磨损的现场修复工艺
1、工器具的准备：如吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、碘钨灯、无水乙醇等。
2、辊套空试：安装辊套，检测导向面与辊套的配合高度，判断是否还有预紧量，若还有预紧量，测量锥面的磨损量，预算材料；若无预紧量，根据辊芯的图纸和实际尺寸，制作工装尺。设备表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油（若气温度低于15℃，建议烤油时间在20分钟以上，使轴承室表面温度升至30-40℃）；打磨，使用磨光机（砂轮片）快速打磨氧化的轴承室内表面；清洗，使用无水乙醇棉纱或毛刷擦拭清洗干净轴承室内表面。
3、设备锥度修复：通过工装尺的比对，将设备的锥面通过焊点或其他方式进行局部恢复，并通过空试辊套的方式进行测量。
4、修复材料涂覆：将福世蓝高分子复合材料用力、均匀的涂抹至待修复表面，尽量减少气泡，保证材料的致密性，整体涂抹均匀。
5、修复材料固化：吊装辊皮，预留好预紧量，固定螺栓紧固到理论参数，等待材料固化成型，设备其它部件安装回位。
6、修复完成：材料固化自辊套安装完成12小时之后，设备修复完成，具备开机条件。
巴赫曼MX213 华锐SL1500/77风机备品备件
华锐SL1500/82型风机备品备件
风机机型华锐SL1500/82
新疆金风GW77/1500 型风力发电机组
新疆金风S50/750 风力发电机组
3MW风力发电机 3MW风机机舱柜
SCS温度模块 PTAI 216：bachmann XE82风机
模拟量输入/输出模块 AIO288厂家：bachmann：适用于XE82风机
FL1500风机
金风1.5MW风机
SCS温度模块 Bachmann PTAI 216 数量1
CAN总线从模块CS200/N 内带ISI222、AIO288、DIO248的驱动程序以及和CM202的通讯程序
编码器接口模块 ISI222 数量1
全新原装华锐风机 WTCBA200A crowbar 正品保障windtec
2 主控制器WT98 ABB/WT98 07KT98 个 1 3
主控制器WT97 ABB/WT97 07KT97 个 1
4 巴赫曼PLC（塔基） 整套 个 1
5 PLC-电源模块 24VDC/68W NT255 个 1
6 PLC-中央处理器模块 128MB MPC240 个 1
8 PLC-数字I/0模块 24VDC/1A DIO216 个 1
9 PLC-温度记录模块 24VDC PTAI216
PLC模块/通讯RS204
PLC模块/网口EM203
PLC模块DI232
PLC模块DO232
角度控制元件 ISI222
PLC模块CM202
光纤传输接口模块 FS211/N
人机界面(触摸屏)|WT205 LX700/DD256/CF512/VX
巴赫曼人机界面（触摸屏）WT205 LX800/DD512/CF512/VX
巴赫曼人机界面(触摸屏)|WT205 LX700/DD256/CF512/VX||
巴赫曼WT205/T/BE1/LX7人机界面
24V电源模块 NT255
MPC240控制器 MPC270
数字量输入输出模块 DIO280
数字量输入输出模块 DIO232
模拟量输入输出模块 AIO288
DP模块 DPM200
背板 BS212
编码器模块 IS1202/IS1222
FAST-BUS 模块 FM211
风机PL模块ISI222 机舱
风机PL模块MX213 机舱
风机PL模块FM211 塔基
DIO248
DIO280
RS204
DI232
NT255
MPC240
FM211
DIO216
PTAI216
FS211/N
EM203
CM202
DPM200
DO232
DI232
AIO288
ISI222
RS204/T
BS208
BS207
BS205
BS212
ISI202
CNT204/R
ME203/CNW
MPC240
CNT204/H
BS206
MX213
DIO232
DIO264
LM201
FS221/N
巴赫曼MX213
