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       水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。

　　以烘干矿渣为例，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。

　　目前，我国水泥行业的烘干技术主要有卧式烘干机及立式烘干机两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机；立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高，而逐步被市场所淘汰。传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。

　　现在水泥行业烘干设备主要以卧式三筒式烘干机及新型自动化立式烘干机为代表。下面就以上两种烘干机的优劣性进行比较分析：

　　卧式三筒式烘干机与传统单筒式烘干机相比，其热能利用率大大提高，理论值达80%~85%。而且具有投资省、占地少等优势。但是卧式三筒式烘干机有4个驱动部分，32个轴承，12个齿轮，故障隐患点多。而且中筒及外筒扬料板不易维修。卧式三筒式烘干机由于其烘干的时间是一定的，但物料水分是不断变化，与供热不相匹配，导使烘干质量无法保证，从而影响球磨机的粉磨系统效率，有可能烘得过干而浪费能源。

　　新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比，其烘干的原理完全不一样，新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理，与传统的中心下料原理相比，更为合理科学。传统立式烘干机具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干质量无法得到保证等缺点。新型自动化立式烘干机不仅彻底解决了传统立式烘干机容易堵料的问题，而且整套烘干工艺的自动化控制，采用最先进的相对应的双变频技术，可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量，其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下，利用其余热进行物料烘干，实现了烘干物料能源的零消耗，大大降低企业的成本。在余热温度、气量及物料水分不断变化的前提下，既要确保窑系统的正常运行，又要确保烘干物料的质量，可以看出余热烘干是一个技术含量要求更高的系统工程。

　　新型自动化立式烘干机的缺点是，投资要比其他烘干机高，但从投资收益率的角度来考虑，还是具有一定优势的。