详细介绍：

材质

粒滴斑铁(退火组织)高速钢，由粉未冶金制成，制造过程经过H.I.P.(热均压法)，因而完全不偏析，是非常好的钢种。

特性

耐磨耗，高韧性，经热处理之变寸率少及稳定性佳，并具有良好的被切削性及被研磨性。

使用效益

比较适於在冷间加工，诸如：下料工具，切削工具，金属成型工具，机械工具，及冲压模具，精密下料等。

基材状况

软性退火料供应，最大的退火硬度260HB。

成份分析

碳1.27 铬4.2 5.0 钨6.4 钒3.1 铁(剩余部份)

物理性质

热成型条件

热成型温度为1125℃~900℃，须在中性气体炉中缓慢及持续的加热。

软性退火条件

球化处理温度850℃~870℃持温时间2小时，
而後缓慢冷却到600℃(10-15 K/hr.)，
再放置在空气中空冷，退火後的硬度280HB。
(以上条件仅适合盐浴炉之阶段退火，因为盐浴退火实施中，
退火材有盐夜包裹所以不会产生脱碳，但中性气体炉在加热，
持热阶段有气体保护是不会脱碳，
但在700℃高温空冷，氧化所牵动之脱碳现象将立即产生。
本公司建议中性气体炉之退火，应降温至300℃以下再空冷较宜。)

应力消除条件

应力消除温度600℃~700℃持温2小时，在炉内缓慢冷却至500℃以下，
然後放在空气中空冷。
（最好缓慢冷却到300℃以下，再空冷，以避免产生脱碳现象。）

预热及淬火条件

预热参照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃，假如需要也可以在1050℃)，淬火温度1050℃~1180℃
(应用较低的温度有特别的韧性，较高温度的淬火，硬度与耐磨性较好)，
在加热到达温度之後，持温时间30-15分。

回火条件

淬火完成後到达手可以触摸的温度之前需立即回火(第一次回火)，
第二次及第三次回火需要达室温再回火，
保有回火温度之持温时间最少2小时，回火3次。

淬火及回火温度
对硬度之影响关系表

回火温度(对硬度之影响HRC+/-1)