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炭粉成型机在生产中遇到的问题和解决方法
炭粉成型机在生产中遇到的问题和解决方法
产品价格:¥0
上架日期:2012-05-17 16:15:31
产地:河南省
发货地:河南省巩义市
供应数量:不限
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详细说明

    成型机的工作原理很简单,就是在电机的带动下,推进器高速旋转,用自身的螺旋将原料带入套筒,原料在套筒内受到高温,其中的木质素成分软化,黏合能力增强,再加之推进器头道螺旋的高强度挤压,最终得到得到高密度高硬度的成型棒。好的成型机可以挤压出密度大于1.1的成型棒。棒可轻易沉于水中。
     
       在成型过程中,出现问题中途停产是很正常的现象.有经验的炭厂一般都准备一台备用机器.以保障生产进度。而更普遍的情况是只有一套设备,出现问题就要停查产检修。下面我介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法
     
      1.成型机”放炮”可能出于以下原因:温度控制不当,原料水分过大,推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等。遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整。
     
      2.
    成型机不出棒  加热温度过高或过低,成型套磨损严重,推进器角度不符,原料水份过大.成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅。
     
      3.亮面  棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳。这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些。
     
      4.表面裂纹  原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距。
     
      5.棒的中心处密度小,或含有零散锯末 这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正。
     
      6.反气 表现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料不足.还可能由于原料水分过大,加热温度不够等。
     
      7.棒体的弯曲 原料水分过大.
     
      8.”闷车” 原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。电压低或加热温度偏低,也可能是原料不干,前者需要停机拆卸,清除杂质。后者要继续加温软化原料,或重新烘干。
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