铸铁平台的工作面采用刮研工艺，铸铁平台是铸铁平板的另一种叫法，按用途分为检验铸铁平台、划线铸铁平台、装配铸铁平台、试验铸铁平台、基础铸铁平台、焊接铸铁平台、铆焊铸铁平台等，外观基本上是箱体式，铸铁平台：工作面有长方形、正方形或圆形，材料为高强度铸铁HT200-300，球墨铸铁QT400-600或者铸钢平台。工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准的铸铁工作台。

铸铁平台、铸铁平板的质量检测：

1、铸铁平台、铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、铸铁平台、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、铸铁地板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁工作台工作面的硬度应为HB 170-240。铸铁平台规格：100*100-4000*9000mm,也可按客户图纸定做生产。

7、铸铁底板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。

铸铁平台、铸铁平板的使用注意事项：

平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使。

铸铁平台（铸铁平板）平面度计算公式：

000级：1（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000）

0 0级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000）

0 级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000）

注：①式中：d—平板工作面对角线长度，mm

②距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面。

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