FDAC模具钢具有快速制模,优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。. 硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。 　　2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。 　　3. 具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。 　　4. 具备优良的耐磨性与韧性。 　　1. 铝,锌,镁合金压铸模具 　　2. 挤压模具 　　3. 高硬塑胶模具 　　4. 模具上的部件　　退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。 　　淬火： 550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具； b.较需热作时硬度工具） 　　回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。 　　硬度：HRC530℃以下。 化学成分　　碳(C)0.33～0.42 　　锰(Mn)0.55～0.75 　　矾(V)0.30～0.80 　　硅(Si)0.80～1.20 　　铬(Cr)4.80～5.50 　　钼(M0)1.20～1.60 　　磷(P)≤0.030 　　硫(S)0.10～0.15 特点　　1. 硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。 　　2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。 　　3. 具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。 　　4. 具备优良的耐磨性与韧性。 用途　　1. 铝,锌,镁合金压铸模具 　　2. 挤压模具 　　3. 高硬塑胶模具 　　4. 模具上的部件 热处理　　退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。 　　淬火： 550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具； b.较需热作时硬度工具） 　　回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。 　　硬度：HRC530℃以下。