提供“316L不锈钢卫生管”质保书“316L卫生级不锈钢管”
食品工业中不锈钢的选择简介
食品工业使用的不锈钢要求容易洗涤、清扫、卫生。例如制糖工业，与砂糖接触部分过去用铜、钢、铸铁。但是、钢、钢、铸铁长时间使用表面要生成黑的氧化皮，混入糖液无法分离。另外洗涤时还使用苛性钠、稀硫酸。因此，要求设备具备有良好的耐蚀性。现在绝大多数已采用了不锈钢(304、316)和Ni、Monel。
淀粉工业一般采用304、316。清凉饮料工业，考虑到铅、Zn、镉等金属对人体的有害影响，以及铁、铜易污染制品，影响制品风味，因此其生产设备也大多使用不锈钢，一般使用304、316。酿酒工业中的过滤器用304，储罐也采用304。啤酒的原料为水、大麦、蛇麻子，麦芽经发酵、过滤、装罐，杀菌过程而得到产品因此，其大部分设备均采用304,304L。酱油生产应采用含Mo的316。醋生产装置可选用316或317。调味品腐蚀性强的部分可用316。牛乳制品的生产过程中，所有设备均可选用304。
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316L-化工重要钢种
316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3％的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10～14％，日标则规定，316L的Ni含量为12～15％。按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2％的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。
316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。
由于316L和304在价格上有着相当大的差距，一些不良贸易商将304冒充316L出售。由于304不具有抗点蚀能力，如果出现点蚀穿孔会造成泄漏，这在化工行业将会造成重大安全事故，所以建议采购客户对产品做一下化学成分分析，以确保安全。
目前市场上很少有316钢种，316的C含量上限为0.08%，而316L的C含量上限为0.03%。由于现在的精炼技术已经非常成熟，钢厂可以很好的降低C含量，而市场对316的需求也不大，所以钢厂一般只出316L，若需要316则需向钢厂订货。
316和316L由于C含量的不同，在性能上也有差距。C含量越高越则越容易引发晶间腐蚀，如在焊接的时候。较高的C含量也将提高316L的抗拉和屈服强度。316的抗拉和屈服强度上限分别为515、205MPa（ASTM A240M标准），316L的抗拉和屈服强度上限分别为485和170MPa（ASTM A240M标准），而延伸率和硬度美标规定都是一样的，分别为40％和HB217。
从以上数据可以看出，如果客户需要对钢种进行焊接，我们建议使用316L钢种。如果无需焊接，而对钢种强度有较高要求的，可以选用316。
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冷拔或冷轧精密无缝钢管
冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
精密钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管（经过冷轧处理）。
精密钢管的化学主要成分有铁Fe 碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr ......。
精密钢管和无缝钢管的区别
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
冷拔(轧)精密钢管的特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔（轧）成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较至密。
卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用，并出口国外。
一、卫生级无缝不锈钢管生产工艺
炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。
本厂生产卫生级无缝不锈钢管是从冷拔开始。
在说明几个关键设备：
1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。
冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。
冷拔的主要优点是：生产效率较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。
冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。
2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。
多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。
冷轧后管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理（退火）。
一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉（奶火炉）处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。
3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。
光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。
氨分解成套装置：利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。
经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。
二、卫生级无缝不锈钢管的选购
不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据含有休学成分的不同，金属内部的金相组织也不同，这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。
一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准，还有对钢管内外表面光洁度的要求。
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