缩管机用于加工金属管为锥形管,有手动自动可供选择,具有噪音小,易操作。产量高、性能稳定等特点。
工件成型时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。
机器磨具更换简单,在相应磨具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。
适用于汽车,家具灯饰,自行车,注浆小导管锥度成型加工。
下面小编为大家罗列一下豫龙桥隧小导管冲孔机采用的一些新的设计,与目前市场上的其他产品做一下对比:
1. 此次出品的小导管打孔机,摒弃了市场上主流的左右上三个工位依次打孔的设计,摒弃了管材内部必须穿插的芯棒,实现了360°旋转,实现了对非标管材的冲孔,解决了之前三工位打孔对管材壁厚要求极其严格的限制,也解决了之前三工位冲孔冲针易断、芯棒卡管的问题;
2. 采用双伺服电机实现了送料和旋转的自由控制,而其他厂家目前依旧采用一个伺服电机,冲孔并不高效自由;
3. 公司采用新型的先进的数控操作系统,按钮功能简单人性化,操作界面简单整洁,傻瓜式数据设置系统;相比于其他厂家的产品的复杂的操作显示屏,真正实现了人人上手、人人都是设备的主人的理念。
(1)超前小导管沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°~30°的外插角钻孔,将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层,小导管环向间距宜为200~500mm。
(2)钻孔、安装小导管后,管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙,管口安装封头和孔口阀,并能承受规定的最大注浆压力和水压,见图5.8.2-2。
(3)注浆前,应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50~100mm混凝土或用模筑混凝土封闭,以防止注浆作业时,发生孔口跑浆现象。
(4)注浆压力应为0.5~1.0MPa,注浆按由下至上的顺序施工,浆液先稀后浓、注浆量先大后小。
(5)结束标准:以终压控制为主,注浆量较核。当注浆压力为0.7Mpa~1.0Mpa,持续15min即可终止。
(6)注浆后至开挖的时间间隔,应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时,开挖时间为注浆后8h,采用水泥—水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5~2.0m的止浆墙,防止下一次注浆时孔口跑浆。
(7)对小导管注浆要有旁站记录,记录内容必须包含以下内容:施作里程范围、小导管根数、长度、最大单根注浆量、最小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。(注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位)。同时对小导管、管棚的安装和注浆必须要有影像资料。严禁未注浆行为。
小导管缩尖机设备介绍:
全自动超前小导管缩尖机是由徐州迈斯特机械科技有限公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备,设备经过多次改良后,目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头,原料通过自动夹紧送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右,加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机,缩尖主机中4片旋转压型模具在高速旋转时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。
该设备采用简易流水线设计,安全、可靠,特别是缩尖主机采用台湾全新静音技术设计,现场噪音更低!成型效果更好!选配节能型高频感应加热炉,加热速度快、节能。
钢管锥度机/小导管缩尖机
超前小导管采用壁厚3.5mm,外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔,孔径10mm,孔间距15cm,呈梅花型布置,前端加工成锥形,尾部留长度不小于30cm,作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收,并由试验室标识合格。
机器特点:
40锥度缩管机,运用直线导轨为载体,使之运作无磨损,产品重复性好,适用于铁管、家具、汽车空调、油管等的端头处理,40锥度缩管机为半自动缩管机,手动送料,自动缩管,效率高速度快。
型号 |
YL50NCB |
||
加工管径 |
42mm |
生产能力 |
60根/小时 |
功率 |
55kw |
电压 |
380V |
模具 |
4瓣 |
重量 |
1200kg |
设备图片
近年来,随着我国经济建设的快速发展,中国工程机械行业一直保持高速增长态势,工程机械设备和操作人员数量迅速增加。但是,由于我国工程机械安全管理与监督职能尚未厘清等原因,长期以来工程机械的安全管控薄弱,安全隐患仍然存在,挖掘机、装载机等工程机械操作事故、建筑施工事故时有发生。
太原铁路枢纽西南环线工程,全长53.64公里,线路将穿越西矿街、迎泽西大街等多条道路及地铁线路。近日,记者从实地探访施工现场了解到,经过5个月的紧张施工,“麒麟号”已经顺利掘进600余米,铁路隧道为单线双向。
小导管缩尖机设备准备信息:
1、将本机置于平整地面,采用膨胀螺钉固定设备机体;
2、接通电源进线,其中缩尖主机选用最低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根最低50平方的单芯铜线;(电源为380V50HZ);
3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水(最好是软水),开启水泵,检测水路循环效果(系统不报警即为无误);
4、接通气路,采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000,压力设置为0.2MPA即可;
5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油(用于润滑、冷却主机关键零部件);
6、空载试运行:启动电源、开启气泵、启动主机旋转、启动加热炉待加热状态,脚踏送进机构脚踏开关,检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。
超前小导管
机器特点:
1、适用于各种不同材质之金属管加工及各类形管子;
2、机件经严格品检,品质上等,规格统一化;
3、本机用时兼具手动、自动功能,交附有紧急停止装置;
4、缩管加工行程120mm,加工物品最长4500mm;
5、可追加自动送系统,操作员仅需进行收集或下料工作提升安全性;
6、加工形状:凹、凸、节、长扁、正方、拓、斜、V型、开口肘等,视加工物来变化模具形状;
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