小导管打孔机是目前隧道注浆小导管上成孔的先进设备，与过去的人工钻孔相比，既提高了效率，又增强了效果，减少了人工成本。对于一台四五万的设备，买回来工地上最关心的问题还是它真实的工作效率，是否如宣传的一样，有没夸大的成分？下面由小编整理了豫龙桥隧近两年销售的小导管冲孔机的实际效果反馈的第一手资料，为广大客户做真实的超前数控小导管冲孔机的打孔效率分析。

主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润圌滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

隧道小导管尖头加工机优势明显：
1，可代替3-6名工人，提高产量；
2、不需要co2氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由徐州迈斯特机械科技有限公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动夹紧送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片旋转压型模具在高速旋转时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用台湾全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

山东小导管锥形成型机/小导管设备

设备用途及优点：
1、隧道超前小导管采用直径为φ42mm壁厚3.5mm，采用一次成型！解决超前小导管前端尖角加工难的问题！
2、加工工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕;
3、机器性能稳定，结构坚固，成品率高，振动小，噪音低;

小导管尖头成型机的操作说明：
1、将本机置于室内平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。
2、向油箱内注入牌号L-HM46#的抗磨液压油，油位加注至液位计顶端。
3、配备水箱，按装水泵，接上水管。
4、检查料架前侧的导向套、加热铜管及机架进料口是否在一条线上，即保证在操作时，进料顺畅。
5、检查电控箱里的电路及脚踏开关等是否有异常，如电路未发现异常即可接上主机电源线。 6、先启动水泵，确保水循环正常，即电控箱上的缺水指示灯不亮。
7、旋转功率调节按钮，调节输入电流大小。
8、打开定时器，调节加热的时间，一般电流越大，加热所需的时间越短。（加热时间一般在4秒左右）
9、启动油泵，确保油泵油路正常循环。
10、水路及油路都正常循环后，再启动主机进行操作。

设备图片

从2018年1-8月份的产销数据看，工程机械市场的销售热度依旧不减，部分产品仍保持大幅上涨。1-8月份，工程机械主要产品销量同比增长32.8%，其中挖掘机同比增长56.2%。在出口方面，工程机械产品出口量同期相比增长了40.3%，出口形势好转，海外成绩步步攀升，行业整体表现出了稳中向好的发展态势。

现代建筑工程中广泛采用钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构，钢筋作为一种特殊的建筑资料起着极其重要作用。目前全国每年用于砼结构的钢筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋总量超越7000万吨，接近我国钢产量的一半，1999年我国建筑用螺纹钢筋产量达到2495万吨，已占钢产量的1/5因此钢筋加工成为一个重要的生产环节，2004年全国现有的钢筋加工厂年生产能力约为34万吨（见下表）与需求相比微乎其微。而北京地区钢筋的工厂化加工发展相对较快，该地区最大的一个钢筋加工厂年产量就达10万吨，足见钢筋的工厂化加工在全国还有巨大的发展空间。

小导管缩尖机设备准备信息：

1、将本机置于平整地面,采用膨胀螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用最低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根最低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（最好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（系统不报警即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于润滑、冷却主机关键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机旋转、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

特点：本机是我公司根据客户要求自行设计的一款重型缩管机。通过直径大，扣压力大，可满足不同客户的特殊要求。

制作花拱架： 花拱架的模具设计应该考虑隧道中一共有几种规格的拱架，有的工地规格多，如高铁，三车道公路隧道，铁路隧道，普通二车道公路隧道拱架规格少。规格多的，场地小的要考虑做好的模具能够方便搬运，不用的模具放到一边，用的放到加工房里，这样就要求模具轻便。模具设计还有考虑脱模好脱，以前设计的都不好脱造成劳动力浪费很大，我们用一种现目前比较先进的模具如照片所示，若需要变半径也容易。还要把模具做一个架子大概六十公分高，模具放在架子上，工人干活一般不用弓腰，这样都比较轻松一些。现实工作中还有很多方法需要改进，都要结合每个工地情况具体而定。