特点：该机是我厂的传统机型，也是我厂多年来的主导产品，畅销产品，外形美观，结构紧凑，操作简单，扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠，故障率低。模具与模座为轴向滑动。燕尾连接，满足了双碗头胶管的自圌由扣压。

本机特点：
1、完全代替人工切割的方式；
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率1000根；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）
7、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。

小导管采用长4m的φ42×4热轧无缝焊管加工而成，其头部为锥体，以便插打，并防止浆液前冲；管壁四周钻8mm压浆孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，孔间距75cm。尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由徐州迈斯特机械科技有限公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动夹紧送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片旋转压型模具在高速旋转时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用台湾全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

河南小导管专用缩尖机/小导管设备

小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。

机器特点：
1、适用于各种不同材质之金属管加工及各类形管子；
2、机件经严格品检，品质上等，规格统一化；
3、本机用时兼具手动、自动功能，交附有紧急停止装置；
4、缩管加工行程120mm，加工物品最长4500mm；
5、可追加自动送系统，操作员仅需进行收集或下料工作提升安全性；
6、加工形状：凹、凸、节、长扁、正方、拓、斜、V型、开口肘等，视加工物来变化模具形状；

设备图片

钢架一般在第一次喷射混凝土且系统锚杆打完后按设计 位置安设对局部欠挖部分应予凿除以保证钢架施工位置、结构、 尺寸正确。

格栅钢架在工作台上加工根据不同断面的钢筋主筋轮廓放 样成钢筋弯曲模型。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的 加工余量。

小导管缩尖机设备准备信息：

1、将本机置于平整地面,采用膨胀螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用最低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根最低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（最好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（系统不报警即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于润滑、冷却主机关键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机旋转、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

小导管冲孔机该设备由机架、模具、冲孔机动力机构、油压、电控系统等组成；机架：机身由型材焊接而成，包括工具箱，电箱，油箱为一体。设备各部分的零部件根据实际工作状况进行必要的处理，以满足部件具有足够的抗振性能；模具：模具带刻度尺，方便直接读数，可随意调试冲半孔或全孔，冲口平整，定位准。可生产各种新型菱形、梅花管、圆管方管等。

格栅钢架各组成部件焊接完成后，进行试拼装，以检验格栅钢架的几何尺寸，各部件的螺栓节点以及焊接质量等。首榀试拼合格后，进行验收，而后进行批量生产，并按规定抽样进行批量验收。

　　企业技术力量雄厚，工艺先进，具备很强的模具设计和制造能力。对于热锻铜制品具有多年丰富的生产经验，可为各空调企业设计试制样品，经客户验收合格，即可批量生产。主要经营一般经营项目：制造销售：五金机械配件、空调设备及配件，在职员工有50人。分享1。