八字筋成型机工艺：
1根据图纸切断机切割钢筋；
2计算数据，弯箍机预制钢筋框，焊接点；
3横向平面8弯曲成型，焊接点；
4立面8弯曲成型；
5内部8字终焊接。黑龙江花拱架8字弯曲机价位

钢筋格栅蝶形架立钢筋的成型机具，由水平平台和垂直加压平台组成；水平平台由操作平台、安装在操作平台上相对放置的两块心形夹块和液压组成，待加工的矩形钢筋套装在两块心形夹块上，液的固定在操作平台上的两台千斤顶对称安装在矩形钢筋两侧。垂直加压平台由成型模具与液压两部分组成，成型模具由上、下模板组成，下模板上开有凹槽，上模板上有与下模板上的凹槽形状相吻合的凸起部分；液压由千斤顶、油泵和电机依次连接组成，千斤顶的前端连接方形顶块，该顶块顶在上模板上。本技术的优点是：可加快蝶形筋的生产速度、保蝶形筋的，并且使生产简单、易行。

根据八字结格栅框架图纸确定下料长度→对剪切完成的钢筋进行折弯→对折弯完成的钢筋进行焊接→使用液压设备进行平面→对完成的钢筋进行焊接→对焊接完成的平面4字进行立面→对双八字进行焊接，成为一个完整的八字结；

作业要点：a弯曲平台采用钢板制作，且平台必须保持水平，否则格栅在加工时容易扭曲变形。 b八字筋采用弯曲机改装，模具化加工，以提度，加快速度。 c焊接采用气保焊，严格按照规范要求，保证焊缝长度、焊缝高度。

桩基施工，是指对建筑物基础施工。桩基由桩和桩承台组成。桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地及设计要求。

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格栅拱之间必须按设计要求进行纵向联接，并采用Ф20的螺纹钢筋连接，环向间距为1m。以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态，采用格栅拱加强地段，一次施用格栅拱的数量不应少于5榀。

格栅拱架安装工艺：
1、在钢筋场地按图纸尺寸预制格栅拱架：利用9m长的φ25钢筋，分别加工成中心半径为4.62m，中心周长为9.7m的格栅拱架2根，5.7m长格栅拱架4根；
2、人工配合CAT330D挖掘机将加工好的格栅钢拱架吊装至15T斯太尔自卸卡车，运到导流洞出口施工工作面；
3、根据设计结构尺寸进行测量放样；
4、采用手风钻按间距2m造固定格栅拱架的锚杆孔； 5、人工配合CAT330D挖掘机吊装格栅拱架到位置，先安装两侧竖向长格栅拱架，再安装顶拱格栅拱架，进行焊固； 6、施工的工作面操作位置高度比较高，采用ZL50装载机作为焊工施工操作平台； 7、采用ZL50装载机作为施工操作平台，工人站在装载机铲斗内安装固定锚杆φ25（间距2m，长3m，入岩2.9m）：先清洗已造好的锚杆孔，装填锚固剂，要饱满，φ25锚杆； 8、在格栅拱架与岩壁之间挂φ6.5钢筋网（间、排距为15cm×15cm），钢筋网要岩壁。 9、格栅拱架安装好后，喷砼10cm。

为确保施工，工程中，普遍采用格栅拱架施工，格栅拱架施工在人员配备和机械配备要求偏多，而对加工精度要求较高，人工加工难以实现高，豫龙桥隧自主研制的8字筋生产线很好地实现加工需求，给施工方带济和社会效益。

全球正处于从信息时代向智能时代的高速过渡期，工程机械、农业机械等先进制造装备主机产品已大量应用传感控制、互联物联与数据挖掘等现代技术，以实现产品的智能化与产品的互联物联，促进企业从生产制造型转变为服务制造型，拓展企业后市场收益。液压元件是制造装备的核心基础零部件，是主机动力能量的分配中心、的控制中心，主机智能升级强烈依赖着液压元件的协同升级。

“8”字形钢筋(箍筋)。“8”字形钢筋在格栅钢架内侧，起相当于箍筋的作用，与主筋焊接一起形成整体，其直径及间距决定格栅钢架的刚度。其 直径通常情况下取值10一14姗，环向长度300—400mm，横竖“8”字形钢筋，一般间隔60mm交错布置，设计中根据具体工点原则选择。三肢100mm厚 “8”字形格栅钢架及四肢150mm厚“8”字形格栅。

新机试运转：
（1）合上主断路器，此时电压表显示为380V;
（2）起动各电机，检查油泵转向是否正确、并无异响；
（3）完成以上并确定无故障时重新启动电机，并通过手柄开关操纵油缸杆伸出方向转动，使油缸杆运动到终点，往复运动油缸多次将油缸内空气，确定无故障后停机。
（4）在杆运动中检查运动速度，并进行调节单项节流阀，调节杆运动速度，此中压头不应有卡滞现象。

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