TL型立式渣浆泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TL型泵的轴承采用油脂。150TL-A35泵后护板
一般只用一台密封面封不住(2)根据现巢装条件选择泵、立式泵(含液下泵管道泵)
◆ DT系列脱硫泵的用途和适用范围:
我公司DT系列脱硫泵分为(DT)和立式(TL)两种结构。为轴向、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。
◆ 脱硫泵常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施见表1。
表1 常见故障及排除
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序号 |
故障形式 | 原因分析 | 排除 |
| 1 | 泵不，压力表及真空表的指针跳动。 | 管路内没有注满水 | 向泵内注满水 |
| 管路堵塞或阀门开启不足 | 开启进口阀门，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的进水管路、仪表处严重漏气 | 堵塞漏气部位 | ||
| 2 | 泵不，真空表显示高度真空 | 进口阀门没有打开或已淤塞 | 开启阀门或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改进设计吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 安装高度 | ||
| 3 | 泵不，压力表显示有压力 | 管路阻力太大 | 检查管路 |
| 叶轮堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 转速不够 | 泵转速 | ||
| 4 | 泵不转 | 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 | 淤塞物 |
| 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 | 检修或更换出口阀门，沉积物 | ||
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5 |
流量不足 | 叶轮或进、管路阻塞 | 清洗叶轮或管路 |
| 叶轮磨损严重 | 更换叶轮 | ||
| 转速低于规定值 | 转速 | ||
| 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 | 重新安装或堵塞漏气 | ||
| 输送高度过高，管内阻力损失过大 | 输送高度或减小阻力 | ||
| 进水阀开得过小 | 适当开大阀门 | ||
| 泵的选型不合理 | 重新选型 |
续表
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序号 |
故障形式 | 原因分析 | 排除 |
| 6 | 泵的电机超负荷 | 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 | 关小阀门，切割叶轮或转速 |
| 选用电机时没有考虑介质比重 | 重新选配电机 | ||
| 7 | 泵内部声音反常，泵不 | 管阻力过大 | 清理管路及闸阀 |
| 吸上高度过高 | 吸上高度 | ||
| 发生汽蚀 | 调节阀门使之在规定范围内运行 | ||
| 口有空气进入 | 堵塞漏气处 | ||
| 所温度过高 | 温度 | ||
| 8 | 泵振动 | 泵发生汽蚀 | 调阀门，安装高度，进口阻力 |
| 叶轮单叶道堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 泵轴与电机轴不同心 | 重新找正 | ||
| 紧固件或地基松动 | 拧紧螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 轴承 | 未开启冷却水 | 开启冷却水 |
| 不好 | 按说明书油量 | ||
| 油不清洁 | 清洗轴承，换油 | ||
| 推力轴承方向不对 | 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 | ||
| 轴承有问题 | 更换轴承 | ||
| 10 | 机械密封泄漏 | 副损坏 | 更换机械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 油位 |
| 胶件失败 | 更换胶件 | ||
| 装配有问题 | 装配 | ||
| 12 | 泵头漏水 | 胶件没有压好 |
重新装配或压紧 |
试运行
1.起吊
起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，包装箱不得倾斜，不许将包装箱带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
1起吊不带底座或只带单独底座的泵，起吊应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持泵的平衡，应在入口短管与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上的吊环螺钉是为拆装托架盖而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
2起吊带电机共同底座的泵，起吊在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持平衡，入口短管，电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
3带偶合器等中间变速装置的泵机组应采用分体吊装。
4钢丝绳与泵体的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
5起吊立式泵时应在电机支座和泵支架靠近蜗壳侧两个位置起吊。先试吊，如整机不平衡，再重新起吊位置。
2. 安装
（1）安装前的检查
泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及证明资料是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是本使用说明书，有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。
（2）泵的安装找正
泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
Word Origin for pump根据工程的实际情况3密封圈磨损或老化
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