LC系列烟气脱硫循环泵是在LC-T系列渣浆泵、成功设计制造的基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收同内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。专用于吸收塔循环泵PH值： 2.5～13 氯离子浓度： ≤60000ppm重量浓度:  ≤60% 介质温度： ≤100℃。

吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。

吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A或A49材料。

型号意义

LC 600/ 825

825---叶轮的名义直径(mm)

600---泵的出口直径(mm)

LC---循环泵系列代号

泵结构图

结构特点

（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而泵的效率快速下降。

（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的率。这是始终保持泵运行的简便和有效的办法。

（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

（5）轴承采用稀油。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

（6）泵轴为大直径、短轴头，可以轴在工作中的挠曲，从而密封的使用寿命。

性能参数

泵不，压力表及真空表指针跳动

设计优点

总述：背拉出式设计　整套转子部件可以从电机端拉出，易于，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。

         前拉出式设计   耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸

         轴承支架可调节 耐磨性能

         轴承采用浸油

泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承。

耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料 具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而了泵体和叶轮的使用寿命。

叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损 ，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），

　　　叶轮排气孔的设计，能够介质内的气体，防止机械密封干运转。

后泵盖：材料采用2605N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。

轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平。这样的优点是：轴承箱在托架内（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。

机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，充分、冷却充分。

泵备件寿命与使用条件及维修状况有关，下面推荐一般备用的清单，订购时请注明泵工位号、泵型号、材质等。

(1)LCF50/400I叶轮    (2)耐磨板     (3)后泵盖    (4) O型密封圈       (5)机械密封  

产品展示

（1）根据介质特性决定选取哪种特性泵。如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。介质为、贵重或有放射性等不准许泄露时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）或带有泄露收集泄露装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发应选用低汽蚀余量蹦，如筒型泵。当停止水泵动转时，要先关闭真空表压力表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电机。所处较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水，以免冻裂。改正转向，检查水管长度或淤塞，清洗叶轮，转速。（3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。 轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的1/3～1/2为宜规定值。LCF50/400I脱硝泵护套