OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龙 门加工中心大隈卧式加工中心OKUMA加工中心

优秀的基本结构是机床刚性的保证

适应重切削的龙门式结构

方形立柱的龙门结构，对上下左右、以及扭曲等的负荷具有足够的刚性、耐强力切削，能够确保高精度。

精度寿命长的横梁升降导轨面

横梁升降导轨面可确保足够的长度，无爬行运动可确保精度寿命长的结构

同时实现高速度与高精度加工的主轴头（滑鞍导轨面）

主轴头向导是宽幅的高刚性矩形断面形状。并且，通过横梁上的辊由自重平衡装置支撑。由此可以获得高速高精度的运动与高质量的加工面。

快速且准确地完成定位
工作台导轨为滚动导向方式

工作台和工件的重量全部由淬火磨削而成的导轨面上的滚柱轴承支撑，不怕负重不受工件重量变化的影响，可实现轻快流畅的动作及准确的定位。
在工作台中间铺设了驱动部（滚珠丝杠）与窄导轨，可长时间保持稳定良好的直线运动。

高效率、大范围复合加工如您所愿

丰富的主轴头

通过更换阵容丰富的主轴头，即可实现所有形状的所有加工。
不但可以更换刀具(ATC)，通过自动装卸主轴头(AAC)，还可以实现处理多种工序的自动运转，大大提高生产性。

高速NC-ATC装置

刀库的刀具通过1条更换臂即可自动更换至纵、横两轴。另外，可以在本机加工过程中从刀库搬运到下一刀具待机位置，并在任意位置更换刀具，因此刀具更换时间最短。
不仅立头和90°头，而且对于30°头、万向分度头（BC轴）ATC也可对应。

产品阵容

5面加工龙门式加工中心

机床规格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ

		MCR-C	MCR-BⅢ※9	MCR-A5CⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200
	Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200～4,200	2,700～4,200	2,600～4,100
	Z軸移动量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	800［1,000］	800
	W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200
	有效门宽	mm	2,650～3,650	2,050～3,550	2,150～3,650
	工作台表面至 主轴端的大距离	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000
	工作台的大承载重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000
	工作台上面的形状 ［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140、200）
	距机床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：24、Z：15 （X・Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4	X：15、Y：20※10、Z：15	X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23
	切削进给速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000
	W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50
	拉钉型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2
	刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］
	刀具大直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø264	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230
	刀具大长度	mm	600	400	400
	刀具大重量	kg	25	25	25
	刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］
	主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50	7/24锥度No.50
	主轴轴承内径	mm	ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］	ø100［ø85※12］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	45/37（30分/连续） ［37（连续）］※5	30/22（30分/连续）※8 ［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、 26/22（30分/连续）※14］	26/22（30分/连续）※8 ［26/22（30分/连续）※24、 30/22（30分/连续）※25］
	进给轴用电机	kW	X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2	X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17	X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
	横梁升降用电机	kW	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6×2
所需动力源	电源	kVA	60※8	60※8	60※8
	气压源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,730、6,980	6,250～6,850	5,820～6,300
	占地面积（仅限主机）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,400	6,180×8,430～7,780×27,930
	机床重量（仅限主机）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000
控制装置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］：内为特殊规格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ

			MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
	Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
	Z軸移动量（滑枕上下）	mm	800［1,000］	800	450（套管轴上下）
	W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000	-	1,000、1,150
	有效门宽	mm	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
	工作台表面至 主轴端的大距离	mm	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000、2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
	工作台的大承载重量	kg	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
	工作台上面的形状 ［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
	距机床下面的高度	mm	920	850	700～750
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：30、Z：15	X・Y：20、Z：10	X・Y：20、Z：10
	切削进给速度	mm/min	X・Y：1～30,000、Z：1～15,000	1～10,000	1～10,000
	W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	5,000	-	420/500（50/60Hz）※37
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
	拉钉型式		MAS 2	MAS 2※33	MAS 2
	刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
	刀具大直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］ 无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］	有邻接刀具：ø128 无邻接刀具：ø230
	刀具大长度	mm	400	400	400
	刀具大重量	kg	25	25※34［8※30※31※32］	20
	刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式※34 ［随机存储※30※31※32］	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
	主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50 ［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24锥度No.50
	主轴轴承内径	mm	ø85	ø85［ø100※29、ø70※30※31、 ø60※32］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	26/22（30分/连续）	26/22（30分/连续）※8 ［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、 30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］	22/18.5（30分/连续） ［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］
	进给轴用电机	kW	X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2	X・Y：5.2、Z：3.6×2	X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
	横梁升降用电机	kW	W：5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需动力源	电源	kVA	80※8	55※8	40※8 45※8
	气压源	L/min(ANR)	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
	占地面积（仅限主机）	mm	7,825×10,730、8,425×12,830	5,560×4,200、5,560×5,230	4,935×6,000～5,335×12,920
	机床重量（仅限主机）	kg	64,000、75,000	24,500、26,000	19,500～30,500
控制装置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］内为特殊规格 ※1：［  ］内表示立头长度为250mm的情况 ※2： 在Y轴行程两端附近减速 ※3：（  ）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（  ）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况  ※6： 高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7： 高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8： 标准规格的情况 ※9： 横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（  ）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（  ）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（  ）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（  ）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（  ）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27： 直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37： 横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40： 横梁自动定位规格时 ※41： 标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况

优秀的基本结构是机床刚性的保证

适应重切削的龙门式结构

方形立柱的龙门结构，对上下左右、以及扭曲等的负荷具有足够的刚性、耐强力切削，能够确保高精度。

精度寿命长的横梁升降导轨面

横梁升降导轨面可确保足够的长度，无爬行运动可确保精度寿命长的结构

同时实现高速度与高精度加工的主轴头（滑鞍导轨面）

主轴头向导是宽幅的高刚性矩形断面形状。并且，通过横梁上的辊由自重平衡装置支撑。由此可以获得高速高精度的运动与高质量的加工面。

快速且准确地完成定位
工作台导轨为滚动导向方式

工作台和工件的重量全部由淬火磨削而成的导轨面上的滚柱轴承支撑，不怕负重不受工件重量变化的影响，可实现轻快流畅的动作及准确的定位。
在工作台中间铺设了驱动部（滚珠丝杠）与窄导轨，可长时间保持稳定良好的直线运动。

高效率、大范围复合加工如您所愿

丰富的主轴头

通过更换阵容丰富的主轴头，即可实现所有形状的所有加工。
不但可以更换刀具(ATC)，通过自动装卸主轴头(AAC)，还可以实现处理多种工序的自动运转，大大提高生产性。

高速NC-ATC装置

刀库的刀具通过1条更换臂即可自动更换至纵、横两轴。另外，可以在本机加工过程中从刀库搬运到下一刀具待机位置，并在任意位置更换刀具，因此刀具更换时间最短。
不仅立头和90°头，而且对于30°头、万向分度头（BC轴）ATC也可对应。

产品阵容

5面加工龙门式加工中心

机床规格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ

		MCR-C	MCR-BⅢ※9	MCR-A5CⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200
	Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200～4,200	2,700～4,200	2,600～4,100
	Z軸移动量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	800［1,000］	800
	W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200
	有效门宽	mm	2,650～3,650	2,050～3,550	2,150～3,650
	工作台表面至 主轴端的大距离	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000
	工作台的大承载重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000
	工作台上面的形状 ［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140、200）
	距机床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：24、Z：15 （X・Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4	X：15、Y：20※10、Z：15	X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23
	切削进给速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000
	W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50
	拉钉型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2
	刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］
	刀具大直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø264	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230
	刀具大长度	mm	600	400	400
	刀具大重量	kg	25	25	25
	刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］
	主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50	7/24锥度No.50
	主轴轴承内径	mm	ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］	ø100［ø85※12］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	45/37（30分/连续） ［37（连续）］※5	30/22（30分/连续）※8 ［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、 26/22（30分/连续）※14］	26/22（30分/连续）※8 ［26/22（30分/连续）※24、 30/22（30分/连续）※25］
	进给轴用电机	kW	X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2	X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17	X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
	横梁升降用电机	kW	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6×2
所需动力源	电源	kVA	60※8	60※8	60※8
	气压源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,730、6,980	6,250～6,850	5,820～6,300
	占地面积（仅限主机）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,400	6,180×8,430～7,780×27,930
	机床重量（仅限主机）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000
控制装置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］：内为特殊规格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ

			MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
	Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
	Z軸移动量（滑枕上下）	mm	800［1,000］	800	450（套管轴上下）
	W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000	-	1,000、1,150
	有效门宽	mm	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
	工作台表面至 主轴端的大距离	mm	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000、2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
	工作台的大承载重量	kg	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
	工作台上面的形状 ［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
	距机床下面的高度	mm	920	850	700～750
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：30、Z：15	X・Y：20、Z：10	X・Y：20、Z：10
	切削进给速度	mm/min	X・Y：1～30,000、Z：1～15,000	1～10,000	1～10,000
	W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	5,000	-	420/500（50/60Hz）※37
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
	拉钉型式		MAS 2	MAS 2※33	MAS 2
	刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
	刀具大直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］ 无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］	有邻接刀具：ø128 无邻接刀具：ø230
	刀具大长度	mm	400	400	400
	刀具大重量	kg	25	25※34［8※30※31※32］	20
	刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式※34 ［随机存储※30※31※32］	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
	主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50 ［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24锥度No.50
	主轴轴承内径	mm	ø85	ø85［ø100※29、ø70※30※31、 ø60※32］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	26/22（30分/连续）	26/22（30分/连续）※8 ［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、 30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］	22/18.5（30分/连续） ［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］
	进给轴用电机	kW	X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2	X・Y：5.2、Z：3.6×2	X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
	横梁升降用电机	kW	W：5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需动力源	电源	kVA	80※8	55※8	40※8 45※8
	气压源	L/min(ANR)	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
	占地面积（仅限主机）	mm	7,825×10,730、8,425×12,830	5,560×4,200、5,560×5,230	4,935×6,000～5,335×12,920
	机床重量（仅限主机）	kg	64,000、75,000	24,500、26,000	19,500～30,500
控制装置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］内为特殊规格 ※1：［  ］内表示立头长度为250mm的情况 ※2： 在Y轴行程两端附近减速 ※3：（  ）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（  ）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况  ※6： 高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7： 高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8： 标准规格的情况 ※9： 横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（  ）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（  ）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（  ）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（  ）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（  ）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27： 直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37： 横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40： 横梁自动定位规格时 ※41： 标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况

优秀的基本结构是机床刚性的保证

适应重切削的龙门式结构

方形立柱的龙门结构，对上下左右、以及扭曲等的负荷具有足够的刚性、耐强力切削，能够确保高精度。

精度寿命长的横梁升降导轨面

横梁升降导轨面可确保足够的长度，无爬行运动可确保精度寿命长的结构

同时实现高速度与高精度加工的主轴头（滑鞍导轨面）

主轴头向导是宽幅的高刚性矩形断面形状。并且，通过横梁上的辊由自重平衡装置支撑。由此可以获得高速高精度的运动与高质量的加工面。

快速且准确地完成定位
工作台导轨为滚动导向方式

工作台和工件的重量全部由淬火磨削而成的导轨面上的滚柱轴承支撑，不怕负重不受工件重量变化的影响，可实现轻快流畅的动作及准确的定位。
在工作台中间铺设了驱动部（滚珠丝杠）与窄导轨，可长时间保持稳定良好的直线运动。

高效率、大范围复合加工如您所愿

丰富的主轴头

通过更换阵容丰富的主轴头，即可实现所有形状的所有加工。
不但可以更换刀具(ATC)，通过自动装卸主轴头(AAC)，还可以实现处理多种工序的自动运转，大大提高生产性。

高速NC-ATC装置

刀库的刀具通过1条更换臂即可自动更换至纵、横两轴。另外，可以在本机加工过程中从刀库搬运到下一刀具待机位置，并在任意位置更换刀具，因此刀具更换时间最短。
不仅立头和90°头，而且对于30°头、万向分度头（BC轴）ATC也可对应。

产品阵容

5面加工龙门式加工中心

机床规格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ

		MCR-C	MCR-BⅢ※9	MCR-A5CⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200
	Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200～4,200	2,700～4,200	2,600～4,100
	Z軸移动量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	800［1,000］	800
	W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200
	有效门宽	mm	2,650～3,650	2,050～3,550	2,150～3,650
	工作台表面至 主轴端的大距离	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000
	工作台的大承载重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000
	工作台上面的形状 ［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140、200）
	距机床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：24、Z：15 （X・Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4	X：15、Y：20※10、Z：15	X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23
	切削进给速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000
	W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50
	拉钉型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2
	刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］
	刀具大直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø264	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230
	刀大长度	mm	600	400	400
	刀具大重量	kg	25	25	25
	刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］
	主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50	7/24锥度No.50
	主轴轴承内径	mm	ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］	ø100［ø85※12］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	45/37（30分/连续） ［37（连续）］※5	30/22（30分/连续）※8 ［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、 26/22（30分/连续）※14］	26/22（30分/连续）※8 ［26/22（30分/连续）※24、 30/22（30分/连续）※25］
	进给轴用电机	kW	X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2	X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17	X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
	横梁升降用电机	kW	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6×2
所需动力源	电源	kVA	60※8	60※8	60※8
	气压源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,730、6,980	6,250～6,850	5,820～6,300
	占地面积（仅限主机）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,400	6,180×8,430～7,780×27,930
	机床重量（仅限主机）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000
控制装置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］：内为特殊规格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ

			MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
	Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
	Z軸移动量（滑枕上下）	mm	800［1,000］	800	450（套管轴上下）
	W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000	-	1,000、1,150
	有效门宽	mm	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
	工作台表面至 主轴端的大距离	mm	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000、2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
	工作台的大承载重量	kg	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
	工作台上面的形状 ［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
	距机床下面的高度	mm	920	850	700～750
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：30、Z：15	X・Y：20、Z：10	X・Y：20、Z：10
	切削进给速度	mm/min	X・Y：1～30,000、Z：1～15,000	1～10,000	1～10,000
	W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	5,000	-	420/500（50/60Hz）※37
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
	拉钉型式		MAS 2	MAS 2※33	MAS 2
	刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
	刀具大直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］ 无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］	有邻接刀具：ø128 无邻接刀具：ø230
	刀具大长度	mm	400	400	400
	刀具最重量	kg	25	25※34［8※30※31※32］	20
	刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式※34 ［随机存储※30※31※32］	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
	主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50 ［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24锥度No.50
	主轴轴承内径	mm	ø85	ø85［ø100※29、ø70※30※31、 ø60※32］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	26/22（30分/连续）	26/22（30分/连续）※8 ［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、 30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］	22/18.5（30分/连续） ［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］
	进给轴用电机	kW	X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2	X・Y：5.2、Z：3.6×2	X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
	横梁升降用电机	kW	W：5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需动力源	电源	kVA	80※8	55※8	40※8 45※8
	气压源	L/min(ANR)	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
	占地面积（仅限主机）	mm	7,825×10,730、8,425×12,830	5,560×4,200、5,560×5,230	4,935×6,000～5,335×12,920
	机床重量（仅限主机）	kg	64,000、75,000	24,500、26,000	19,500～30,500
控制装置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］内为特殊规格 ※1：［  ］内表示立头长度为250mm的情况 ※2： 在Y轴行程两端附近减速 ※3：（  ）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（  ）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况  ※6： 高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7： 高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8： 标准规格的情况 ※9： 横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（  ）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（  ）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（  ）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（  ）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（  ）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27： 直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37： 横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40： 横梁自动定位规格时 ※41： 标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况