净化车间工程是指一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一要求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间生产、制造。
我公司是华南地区最优秀的无尘室整体工程承建商之一，公司业务涉及到光学电子、LED液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等高新技术企业10级-30万级空气净化工程的设计、制造、安装、调试检测等综合性成套服务,公司有多年的施工经验与雄厚的施工队伍。
我司承接10级-30万级无尘厂房的设计/施工/调试/检测/维护，公司拥有一支高素质的工程设计、安装和技术监督队伍，每项工程从设计到施工都紧密配合，严格把握工程的质量关。
环氧地坪工程的详细介绍
环氧地坪工程净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。
为保证产品生产环境或其它用途的洁净室所要求的空气洁净度要求，必须采用多项综合技术措施。
1、采用产生污染物少的生产工艺及设备；
2、采取必要的隔离负压措施，防止生产工艺产生的污染物向四周扩散；
3、减少人员及物料带入室内的污染物质；
4、加强洁净室的管理，按规定进行清扫、灭菌等工作；
5、人、物必须进行分流，不允许人流、物流相互交叉。
气流流型
洁净室的气流组织与一般气流组织相比，有明显的不同。对洁净室内空气流动形态和分布进行合理的设计，称作气流流型。洁净室的气流流型主要分为三类：单向流、非单向流、混合流。
单向流
是指沿一方向呈平等流线，并且横断面上风速一致的气流，其分为水平单向流和垂直单向流。
单向流洁净室的气流是从室内的送风一侧平稳地流向其相应的回风一侧，其主要特点表现为：将污染源散发出的尘菌污染物在未向室内扩散之前就被压出室外，主要用在级别较高的场合。
非单向流
是一种不均匀气流分布方式，其速度、方向在洁净室内不同地方不同，是洁净室中使用最为普遍的气流组织形式。
其气流组织形式依据高效过滤器及回风口的安装方式不同而分为：顶送、侧下回；侧送，侧回；顶送，顶回等几类。其特点是：当污染源散发出来的尘、菌污染物在室内扩散时，用经过高效过滤器处理的洁净空气将污染物冲淡稀释，从儿保持室内所需的空气洁净度等级。
混合流
是将非单向流型和单向流型在同一洁净室内组合使用，其特点是：在需要空气洁净度高的部位采用单向流流型，其它则为非单向流流型，既满足了使用要求，也节省了设备投资和运行费用。
彩钢板净化工程的详细介绍净化原理 同上
30万级无尘净化车间的详细介绍净化原理 同上
无尘净化车间，万级无尘车间的详细介绍净化原理 同上
千级净化车间，无尘车间的详细介绍净化原理 同上
无尘室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？应遵守下列四项基本原则：
一、不携入
在无尘室内不携入微粒子的方法有：
1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。
4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。
5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
二、不发生
在控制最大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到最小限度应采取以下对策：
1）减少接触剥离发尘的动作形态；
2）采用磨耗发尘小的材质；
3）采用发尘小的润滑油；
4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
三、不储备
若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。
在最高等级的无尘室中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。
控制气流可防止微粒子累积，但对于带电表面的微粒累积就无法防止。
无尘室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？应遵守下列四项基本原则：
一、不携入
在无尘室内不携入微粒子的方法有：
1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。
4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。
5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
二、不发生
在控制最大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到最小限度应采取以下对策：
1）减少接触剥离发尘的动作形态；
2）采用磨耗发尘小的材质；
3）采用发尘小的润滑油；
4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
三、不储备
若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。
在最高等级的无尘室中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。
控制气流可防止微粒子累积，但对于带电表面的微粒累积就无法防止。
别名：净化工作站、净化棚、无尘操作亭、CLEAN BOOTH。：
一、 洁净棚结构
材料以钢方通喷塑作为框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周围用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达10---100000级；特别适用于车间内局部净化级别要求高的区域，如流水线作业区域。高精确度产品组装区。
特点：
1、 组装式结构设计，安装方便，大大缩短了交货周期；
2、 移动方便；适用于建造小面积的洁净区域。
3、 模块化结构，提高净化级别容易，扩展性强，且重复利用价值高；
4、 相对超净工作台，内部可用有效空间大；相对传统无尘室，成本低、施工快、且对楼层高度低不限。
洁净棚材料：
1、框架：50*50喷塑钢方通，稳固、美观、不生锈、不产尘；
2、防静电垂帘：0.3mm厚网格（韩国进口）防静电效果好、透明度高、网格清晰、柔韧度好、不变形、不易老化；防尘除静电。
3、洁净室顶盖板采用准轧钢板静电喷塑，
4、内部采用净化室专用净化灯。不产尘。
5、风机滤网机组FFU：采用离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级变速等特性，风机质量可靠，工作寿命长加上独特的风道设计，大大提高了风机的效率、降低了噪声。
