主要是工艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断

3.物料塑化不良

挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造

条。

配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大

偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。

4.原料物性差异或变化主要是工艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条。

3.物料塑化不良

挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断

条。

配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切

偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。

4.原料物性差异或变化

*共混组分在同一温度下流动性差异太大，由干流动性不匹配或未完全相容(包括物理编结和

化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”。“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在

注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。

共混组分黏度变化:对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该

批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不

良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。

5.排气不畅

加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出

气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里，在牵引力作用下造成断条。自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等)，造成有气(或汽)困在料条

里，在牵引力作用下造成断条。

6.物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配

物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则立刻变得非常硬，在牵引力不

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