双螺杆挤出造粒机
- 工作原理：两根螺杆相互啮合，对物料进行强制输送、剪切、混炼和压缩。物料在螺杆的作用下，经历从固态到熔融态的转变，通过模头挤出形成条形状物料，再经切粒机切成颗粒。例如在处理 PET 渔网时，双螺杆的强剪切力能使渔网快速熔融并均匀混合，去除杂质和不均匀部分。
- 优点：具有优异的混合性、良好的自洁性及灵活的模块化组合性，能够适应众多物料体系的不同类型加工；产量相对较高，适用于大规模生产。
- 缺点：设备成本较高，结构复杂，维护保养难度较大。
- 单螺杆挤出造粒机
- 工作原理：由一根螺杆在加热的料筒中旋转，推动物料向前移动，物料在料筒内受热逐渐熔融，最终通过模头挤出并切粒。对于 PET 渔网再生料，单螺杆挤出机可以根据其特性进行相应的螺杆设计和工艺参数调整。
- 优点：结构相对简单，操作和维护较为方便，价格相对较低。
- 缺点：混合效果和生产效率相对双螺杆挤出机略差，不太适合对物料混合要求极高的场合。
主要部件
- 螺杆
- 是造粒机的核心部件，其作用是对物料进行输送、压缩、熔融、混合和塑化。螺杆的设计参数（如螺杆直径、长径比、螺距、螺旋角等）会直接影响到物料的处理效果和造粒机的性能。例如，对于 PET 渔网再生料，需要选择合适的螺杆直径和长径比，以确保物料能够充分熔融和混合，同时避免过度剪切导致物料性能下降。
- 材质方面，通常会选用耐磨、耐腐蚀的合金钢，经过特殊的热处理工艺，提高螺杆的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
- 料筒
- 料筒的作用是为物料提供加热和保温的环境，使物料能够在合适的温度下熔融。料筒一般采用优质的合金钢或不锈钢制成，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
- 内部通常会设置加热装置和冷却装置，加热装置可以采用电加热、导热油加热或蒸汽加热等方式，根据不同的工艺要求和物料特性进行选择。冷却装置则用于在必要时降低料筒温度，防止物料过热分解或粘连在料筒内壁。
- 模头
- 模头是决定挤出物料形状和尺寸的关键部件。
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