双螺杆片挤出机相比单螺杆挤出机有以下优势：
 
- 物料输送性能好：单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，粉料、糊状料等较难加入，而双螺杆挤出机，特别是啮合型的，是正向位移传送，能强制将物料推向前进，可有效解决单螺杆挤出机难以加入特殊物料及加料不稳定的问题.
- 混炼塑化效果佳：双螺杆挤出机两根螺杆相互啮合，对物料的剪切、搅拌作用更强，使物料在挤出机中停留时间短且能充分混合、塑化，提高片材的质量和性能均匀性，适合塑料的改性加工及对混炼塑化要求高的物料，如生产玻纤增强、高填充料的片材等，单螺杆挤出机则更适用于一般的聚合物塑化挤出.
- 排气性能优越：单螺杆挤出机排气挤出时物料在排气区的表面更新作用小，排气效果较差。双螺杆挤出机在挤出过程中，物料的流动路径复杂，在啮合区的漏流等作用使其排气能力强，能有效排出物料中的水分和低分子挥发物，减少片材中的气泡和缺陷，提高片材的密实度和外观质量.
- 挤出稳定性强：双螺杆挤出机的结构设计使其在高转速下运行更稳定，可实现稳定的物料输送和挤出，保证片材的厚度和尺寸精度，适合大规模连续生产，生产效率更高，单位产量耗能也更低，其产量一般是单螺杆挤出机的大约1倍左右.
- 自洁功能良好：双螺杆挤出机在啮合区的螺旋筋和螺旋槽速度方向相反，相对速度快，可以刮掉附着在螺杆上的堆积物料，具有良好的自清洁效果，物料停留时间短，不易局部降解，可减少物料残留和污染，保证产品质量的稳定性，单螺杆挤出机则不具备此功能.
- 维护检修便利：双螺杆挤出机打开方便，能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，便于进行有效的维修或更换，且剖分式双螺杆挤出机在维修时，无需拆下加热、冷却系统及整体抽出螺杆，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，缩短了维修时间，降低了劳动强度.
- 产品应用范围广：双螺杆挤出机可适用于多种物料的加工，如热敏性物料、热固性粉料等，还可用于制造双色或多色的片材产品等，单螺杆挤出机则在某些特殊物料和工艺上的应用受限.1. 密炼：将POE树脂、填充物、助剂等物料投入密炼机中，通过相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下对聚合物材料进行混炼，实现物料的塑化和分散 。
2. 提升：使用自动不锈钢提升机把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中，其滑道经特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠.
3. 喂料：采用锥双强制喂料机，电机功率通常为110kw，配备变频调速器，喂料螺杆为锥形双螺杆并经氮化镀铬处理，喂料体和喂料斗内表面也经抛光、镀硬铬处理，光洁度高.
4. 挤出：通过单螺杆挤出机对物料进一步加热、塑化和挤出，挤出机的螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计，可使物料充分塑化均匀.

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