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1）螺杆 螺杆是挤出机的关键部件。通过它的转动，料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分的热量。螺杆的几何参数，如直径、长径比、各段长度比例及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响，因此，将螺杆的基本参数和其作用简介如下。
2）螺杆各段的功能 根据塑料在螺杆上运转的情况可分为：加料、压缩和计量三个段这种通用螺杆有时成为标准螺杆或计量型螺杆，它是螺纹角为17.6度、螺距等于直径的螺杆。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距离，其长度为6D。这段中，塑料依然是固体状态。这段螺杆的主要功能是从加料斗取物料传送给压缩短，
同时使物料受热，由于物料的密度低，螺槽做得很深，加料段的螺槽深度（H1）为0.12D.另外，为使物料有好的运输条件，要求减少物料与螺杆的摩擦而增大物料与料筒的切向摩擦，为此，可在料筒与塑料接触的表面开设纵向沟槽；提高螺杆表面光洁度，并在螺杆中心通冷却水。
3）螺杆的直径和长径比 螺杆直径是螺杆基本参数之一。它是根据所制制品的形状大小及需要的生产率所决定的。因此，挤出机大小的规格常用螺杆的外径来表示。另外，螺杆的其他参数如长度、螺槽深度螺棱宽度等，其尺寸均与直径有关，而且大多用它们与直径之比来表示。
表征螺杆特性的另一重要参数时螺杆的有效长度与其直径之比，即长径比。如果把螺杆仅看成为输送物料的一种手段，则螺杆的长径比是决定螺杆体积容量的主要因素；另外，长径比会影响热量从料筒壁传给物料的速率，这反过来影响由剪切所产生的热量、能量输入以及功率与挤出量之比。
因此，增大长径比可使塑料塑化更均匀，可提高螺杆转速以及增大挤出量。目前，螺杆有增大长径比的趋势，但过长会给制造和装配带来一些困难。长径比一半在25左右居多。
压缩段是螺杆中部的一段。塑料在这段中，除受热和前移外，即由粒状固体逐渐压实并软化为连续的熔体。同时还将夹带的空气向加料段排出。为适应这一变化，通常使这一段螺槽深度逐渐减小，直至计量段的螺槽深度（H2）。这样，既有利于制品的质量，也有利于无聊的升温和融化。对于这种等螺距螺杆，压缩比可用H1/H2表示，其值为2，它取决于所加工塑料的种类、进料时的聚集状态和挤出制品的形状。
