产品简介
MY电缆 MY矿用电缆 MY电缆分支处理 MY矿用电缆分支处理
MY电缆 MY矿用电缆 MY电缆分支处理 MY矿用电缆分支处理
产品价格:¥10
上架日期:2012-06-01 17:12:33
产地:廊坊大城
发货地:廊坊大城
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详细说明
    MY电缆 MY矿用电缆 MY电缆分支处理 MY矿用电缆分支处理

     矿用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式,在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90%,日本采用交联聚乙烯(YJV)绝缘架空电缆的低压网络为76%,中压网61%。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾",减少故障率,增加供电可靠性,我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中,也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线,新建项目,一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线,已是无可争议的事实。
    在众多的电缆使用场合中,主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理,就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场,剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘,再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式,通过导体联接件进行压接,最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法,难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在;同时还存在绝缘强度难以保证,可靠性、一致性差。

    随着电电缆应用范围的扩大,生产工艺和技术的发展,结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。


    2.
    预制分支电缆在国外


      仅以日本为例,"日本绝缘电线技术委员会"1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS3761980]。其在《带分支电缆》说明中这样写道:"带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用,且需求量日益增多,……
    本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。
    ……"
    由此可见,日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS376号(1980)《带分支电缆》""日本电线工业协会标准。"


    3.
    预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求


      由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高,国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止,有若干厂家产品正式批量投放市场。
      预制分支电缆、顾名思义,即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标,在工厂内一系列专用生产设备,在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。
    以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。
    1
    )电缆检验技术要求:
    a.
    主、分电缆均应符合GB5023.11997GB5023.21997GB5023.31997GB5023.41997GB5023.71997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC2271IEC2272IEC2273IEC2274IEC2277的相关技术指标和要求。
    b.
    主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。
    2
    )电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具,是预制分支电缆的附件,在水平布置时,则无需该附件。
    技术要求:
    a.
    耐受AC.3500V5min不出现击穿;绝缘电阻≥200MΩb.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后,该吊头已不再承受重力。
    3
    )剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求:
    a.
    确认用户指定长度尺寸;
    b.
    切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐,并少是伤及电缆的导体材料。
    4
    )分支接头压制成型的技术要求:

    预分支电缆,多应用于高层建筑配电干线(树干式配电方式)。
    其主干电缆导体无接头(接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内),
    预分支电缆配电类似母线槽配电方式,但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能,占用空间小、安装方便,缺点是质量故障难以现场修复,该

    电缆针对特定工程条件加工,不具有互换性。

    分支电缆用途,矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点
    具有优良的供电可靠性
    ·主干电缆导体无接头,连续性好,减少了故障点;
    ·分支接头有严格的技术标准和检验要求,以及严密的质保体系;
    ·分支接头采用工厂全程机械化制作,大大降低了人为因素造成的质量不良现象;
    ·分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作,接触电阻极小,不受热胀冷缩影响;
    ·短时间内完成护套,避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。
    可明显降低配电成本
    ·品种规格多,选用灵活,任意组合;
    ·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置;
    ·与母线槽比,可降低工程造价。且技术经济指标高,综合经济效益显著;
    ·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用;
    ·电缆品种多,有MY橡套分支电缆,VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等,可根据需要选用。
    安装环境要求低,施工方便
    ·使用环境要求低,安装精度要求低;
    ·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度,缩小了空间尺寸;
    ·占用建筑面积小,有利于建筑面积的有效使用,对土建的空间尺寸无要求;
    ·安装简单方便,安装技术要求不高,安装设备仅需一台普通卷场机即可,且安装周期短,
    仅有母线槽安装工时的1/10和1/20,安装劳动强度小。


    MY分支电缆MY分支电缆价格MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆(预分支矿用橡套软电缆),现在煤矿中,因为照明,水泵,电机需要连接分支电

    缆,矿井下安全性差,电工进行手工接线不仅质量不好,而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成,主线和支线

    通过分支连接体连接成一体,分支连接体内装有扁圆型分支接头连接体,分支接头连接体与主线间断密闭式剥皮、压接。本实用新型具备普通

    分支电缆的配电优越性,分支接头连接体采用高导电性能的退火扁圆形铜连接体,间断密闭式剥皮、压接,具有良好的防水、防潮、防尘性能

    ,同时避免了接头接触处铜芯裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻增大及电缆芯间短路的发生,从而保证了配电系统的安全、可靠性。连接

    体采用阻燃氯化聚乙烯胶,连接体的接头整齐,统一,提高了配电系统的安全性。这样的设计方法使得煤矿上用的电缆不用在来回的多次接头

    减少矿工在电缆主线接支线时造成的接线失误。

     以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。
      1)电缆检验技术要求:
      a.主、分电缆均应符合GB5023.1-1997;GB5023.2-1997;GB5023.3-1997;GB5023.4-1997;GB5023.7-1997《额定电压450/750V及以

    下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227-1;IEC227-2;IEC227-3;IEC227-4;IEC227-7的相关技术指标和要求。
      b.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。
      2)电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具,是预制分支电缆的附件,在水平布置时,则无需该附件。
      技术要求:
      a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿;绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后,

    该吊头已不再承受重力。
      3)剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求:
      a.确认用户指定长度尺寸;
      b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐,并少是伤及电缆的导体材料。
      4)分支接头压制成型的技术要求:
      a.接头联结件应符合技术标准要求;
      b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积,保证接触电阻约等效长度导体的电阻;
      C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料;
      5)分支接头注塑成型的技术要求:
      a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料;
      b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害;
      c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性;
      d.分支联体注塑成型后,耐压AC.3500V、5min不出现击穿;绝缘电阻≥200MΩ。
      6)预制分支电缆的成品检验
      a.外观检查;
      b.主、分支电缆的连续性检验;
      c.耐电压检验;
      d.绝缘电阻检验。
      7)预制分支电缆的成品包装
      预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封,然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕,并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装


      二、预制分支电缆的优点和应用
      1.预制分支电缆的优点
      预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上,用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处,和主

    、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此,与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比,具有以下的诸多

    优点:
      1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低;
      2)现场施工费用大幅度降低;
      3)现场施工周期、时间大量缩短;
      4)现场施工人员、设备减少;施工人员技术要求条件下降;
      5)不受施工现场的空间、环境条件的限制;
      6)分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致,绝缘性能优越,可靠性高;
      7)具有更高的抗震、防水、耐火性能;
      8)供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%;
      9)适用范围广、品种规格多;
      10)用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆,作为主、分支电缆任意搭配;
      11)具有更直观的维护操作性。
      2.预制分支电缆的应用
      1)在中高层建筑方面,预制分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中,作为供

    、配电的主、干线电缆使用;
      2)在机场、港口作为机场跑道照明、港口码头照明,建筑设施内的供电和照明的主干线电缆使用;
      3)在隧道中可作为照明供电;在矿井下可作为照明和动力供电网路;
      4)在城市电网改造和建设中,作为主、干线电力电缆的地埋或架空均可;
      5)在现代化标准厂房,作为主、干线电力电缆使用;
      6)在各种建筑、设施、楼、堂、馆、所,甚至体育设施、游泳池等,均可作为主、干线电力电缆使用。
      7)其他各种使用电力电缆的场合,如舰艇,船只等电力系统的主、干线,均可使用预制分支电缆。
      三、预制分支电缆的选型及安装施工
      1.预制分支电缆的选型:
      1)为了说明预制分支电缆的选型,首先简要介绍一下作为预制分支电缆的主体——几种常用的电力电缆型号含义及其使用场合。
      a、VV:聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套电力电缆
      可敷设在室内、隧道、电缆沟、管道、易燃及严重腐蚀的地方,但不能承受机械外力作用。b、YJV:交联聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套电力

    电缆
      可敷设在室内、隧道内及管道中,可经受一定的敷设牵经,但电缆不能承受外力作用,单芯电缆不允许敷设在磁性材料管道中。
      c、ZR-VV:阻燃聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套电力电缆
      可敷设在室内、隧道、电缆沟、管道、易燃及严重腐蚀的地方,但不能承受机械外力作用。特点:在明火燃烧的情况下,移云火源,≤12s

    自动熄灭。
      d、ZR-YJV:阻燃交联聚乙烯绝缘,聚氯乙燃护套电力电缆
      可敷设在室内、隧道内及管道中,可经受一定的敷设牵引,但电缆不能承受外力作用,单芯电缆不允许敷设在磁性材料管道中。
      特点:在明火燃烧的情况下,移云火源,≤12s自动熄灭。
      e、NH-VV:耐火聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套电力电缆
      可敷设在室内、隧道、电缆沟、管道、易燃及严重腐蚀的地方,但不能承受机械外力作用。适用于特殊要求场合,如大容量电厂、核电站

    、地下铁道、高层建筑等。
      特点:在燃烧的环境中,保护90min(分钟)正常运行。
      f、NH-YJV:耐火交联聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套电力电缆
      可敷设在室内、隧道内及管道中,可经受一定的敷设牵引,但电缆不能承受外力作用,单芯电缆不允许敷设在磁性材料管道中。
      适用于特殊要求场合,如大容量电厂、核电站、地下铁道、高层建筑等。
      特点:在燃烧的环境中,保持90min(分钟)正常运行。
      2)预制分支电缆的型号表示方法:
      预制分支电缆可从标称截面10mm2~1600mm,同时具有1芯单支、1芯多支、多芯多支及多层次多支。
      3)预制分支电缆的选型:
      a.预制分支电缆使用场合对阻燃、耐火的要求程度,选择相应的电缆型号。
      b.根据建筑设计的总容量加护余量求得截面。值得提及一点的是:单芯电力电缆在空气中敷设长期允许截流量是相同截面三芯电力电缆的

    1.4倍左右。从电缆手册中可查到:当导线工作温度:65℃,环境温度:25℃时,10mm单芯:72A,三芯:52A;70mm单芯:253A,三芯:175A;

    240mm单芯:552A,三芯:396A而直埋在土壤热阻系数为80℃.cm/W的环境下,单芯电力电缆是相同截面三芯电力电缆流量的1.5倍以上。因此,

    无论是从经济性或是从便于安装维护的角度出发,都宜选用单芯电力电缆作为预制分支电缆的主体。对于三相三线、三相四线、三相五线,可

    采用多根单芯电缆平行敷设。
      c.选择适当的安装施工方式和选用预制分支电缆生产商配套提供的合适规格、型号附件(附件的型号规格在安装施工一节中予以说明)。
      d.根据建筑电气总体设计图确定各配电柜具体位置,在该图纸上标明下列各种参数、指接头在电缆上的准确位置尺寸。
      e.在上述的基础上,绘制预制分支电缆整体图纸,在该图纸上标明下列各种参数、指标,提供预制分支电缆生产厂作为定购和生产的依据


      主电缆的型号、截面、总有效长度;
      各分支电缆的型号、截面、各段的有效长度。
      各分支接头在主电缆上的准确位置(尺寸);
      安装方式(垂直、水平、地埋、架空、墙体敷设);
      所需附件型号、规格、数量。
      2.附件的规格、型号及选型
      1)预制分支电缆附件规格、型号在预制分支电缆的安装施工中,以中高层建筑在缆井或电缆通道中安装时所需附件最多。现以此为便例,

    将预制分支电缆附件的规格、型号、选型作一简单介绍。
      a.吊头:是预制分支电缆作垂直安装时,在主电缆顶端作为安装起吊用的附件。其型号表示方如下:
      用户在选型确定预制分支电缆主电缆截面后,只需在图纸上注明配备"吊头",制造商即会按照相应的主电缆截面予以制作。
      b.吊挂横梁:是在预制分支电缆垂直安装场合下,预制分支电缆直吊后,通过挂钩和吊头,挂于该横梁上。其型号表示方法如下:
      主电缆吊挂根数代号
      2=2根主缆
      3=3根主缆
      4=4根主缆
      5=5根主缆
    矿用阻燃橡套电缆特点:

    1:移动频繁。工作中需要经常移动,要求护套有较好的耐磨性。电钻电缆除经常搬运电钻而拖动,要求一定的抗拉力。采掘机电缆在工作中不

    断在机组上卷放、收绕井在地面上拖动。

    2:经常弯曲和扭转.以电钻电缆和采掘机电缆为最严重。特别是电缆与电钻或采掘机连接出,是受到弯曲、扭转力以及拉力最严重的部位。要

    求电缆在很好的柔软性和耐多次弯曲、扭转性。

    3:机械外力破坏。菜采区工作的电缆,易被掉下的矿石或是岩石的冲砸而损坏,或被大的矿石及其他装备(如矿车)、材料压住,压扁电缆而

    引起电气短路。在矿井电缆事故中,比率最大。

    4:不易引起燃烧。煤矿及其他矿井有瓦斯气,易爆易燃。要求电缆内绝缘受损后不易引起火花而引燃;电缆不延燃,以免扩大事故范围。

    5:有较好的电气性能和安全保护系统。矿井中极为潮湿,流水多,电缆又与工人直接接触;因此要求电缆有足够的电气强度和良好的绝缘性能

    。当外力机械破坏而产生电气短路事故时,应有灵敏可靠的断电保护系统及时切断电源;因此优先发展屏蔽型电缆品种。

    6:井下搬运条件差,要求电缆轻、小、使用方便,便于检修。

    7:露天矿用的高压电缆要求耐大气候老化。

    矿用橡套电缆结构特点:
    一:导电线芯。柔软性要求以电钻电缆,采掘机电缆为最高;导线结构采取如下措施:
    1,�0�2 采用较软的细直径铜单线、以小节距束合、复绞。整根电缆的弯曲扭转性还受到绝缘、护套结构的影响,因此不能认为单丝越细,节距越

    小越好。
    2,�0�2 采用同向束绞和复绞可提高柔软性。
    3,�0�2 为了便于导线在绝缘层中的相对滑动和便于安装维修。电钻电缆和小截面的采掘机电缆导线单丝应镀锡,大截面采掘机电缆在导线外还用

    包纸带隔离绝缘。
    二:绝缘层�0�2�0�2 要求有足够的电绝缘性能
    1,�0�2 采用含胶量不低于百分之35的橡皮
    2,�0�2 绝缘厚度比通用橡套电缆要厚
    3,�0�2 采用电性好的橡皮,并采用好的挤橡工艺(如挤橡硫化连续生产线)
    三:屏蔽层
    采用半导电橡皮做屏蔽层,应使其过渡电阻达到标准要求,以保证继电保护系统在事故状态下可靠动作。
    四:垫芯
    1,�0�2 垫芯要充分起到在电缆收到冲砸、挤压时的缓冲作用,又不能过大使外径过大。要求设计合理填满绝缘芯线间的空隙。
    2,�0�2 机械性能应不低于绝缘橡皮的要求。
    3,�0�2 不能与绝缘线芯产生粘连。
    五:成缆结构
    1,�0�2 要采用较小的节距倍数,改善电缆的柔软性。
    2,�0�2 为保证地线芯的机械强度,地线芯截面比通用电缆要大些,小截面产品,采用与主线管相同截面。
    3,�0�2 控制线芯先单独绞合成组,再与主线芯一起成缆。

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