蒸汽辅助注塑技术原理
蒸汽辅助注塑是利用高温热蒸汽，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时将蒸汽变换为冷水从而快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。
其具体实施过程为：模具上做均恒的加温道，当注塑机合模后（特殊情况下可开模即进行加热）吹入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个冷却设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程，等待下个注射周期。
机器规格
机型
单位
RHCM-1600CH
RHCMD-1600CH
电源
V
3∮380V/50HZ
总功率
KW
2.75
3.06
控制方式
电脑PLC处理器+人机界面触摸控制
冷热转换速度
S
20-50
冷却水泵功率
KW
2.69
3.0
冷却水进出口口径
Inch
DN40
DC40
蒸汽入口口径
Inch
DN40
DN40
循环系统口径
Inch
DN40
DN40
外型尺寸
MM
1375x550x1570
1375x600x1570
重量
Kg
220
300
