CA-50是GB201-2000新规范中规则的一种氧化铝含量在48-55%的铝酸盐水泥。铝酸盐水泥（CA-50）,主要用于装备卫星发射台导流槽工程用低烧蚀率耐火混凝土，适用于装备各种耐火浇注料和低水泥浇注料。          高铝水泥的标号系按本规范规则的强度查验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号。(根据GB201-2000要求，高铝水泥规范修订为铝酸盐水泥规范，铝酸盐水泥以铝含量为区分规范，其中CA50系列取消原标号，设立了依照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种）          铝酸盐水泥凝聚硬化速度快。1d强度可达*强度的80%以上，主要用于工期紧迫的工程，如国防、路途和特别抢修工程等。铝酸盐水泥水化热大，且放热量会集。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝聚硬化，可用于冬季施工的工程。        铝酸盐水泥在一般硬化条件下，因为水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因而具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如选用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成运用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。          但铝酸盐水泥的长时间强度及其他性能有下降的趋势，长时间强度约下降40%～50%左右，因而铝酸盐水泥不宜用于长时间承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧迫工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，并且因为生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因而施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥触摸运用  耐火水泥CA-50运用要求：
 1、适合的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超越25℃，否则，会产生晶型转化，强度下降。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽维护。
2、严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂运用，也不得与没有硬化的硅酸盐水泥混凝土触摸作用，否则将产生瞬凝，以致无法施工，且强度很低。
3、高铝水泥的长时间强度，因为晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有下降的趋势。如需用于工程中，应以低稳定强度为根据进行规划，其值按GB201-2000规则，经实验确定。