在氧化铝气体悬浮焙烧炉和炼油催化裂化装置的反应器、旋 风分离器等部位，处于高温下作业，又有含介质的高速气流冲刷、磨蚀，使用条件苛刻。因而，该部位需用耐磨耐火浇注料作衬体, 以提高其使用寿命。
耐磨耐火浇注料用的耐火骨料，应细密坚硬，用多级颗粒级 配，到达最大的堆积密度；耐火粉料细度为0.09mm的应大于 90%。选择优良的结合剂、超微粉和外加剂,使浇注料到达细密、 高强。因而该类料具有很高的强度和良好的耐磨性。表 止8为 耐磨耐火浇注料的功能。表中编号6含020 3%左右，成型体经 142074801烧成,用于轧钢加热炉滑執和平台，使用作用较好。 如经600C烘烤，应加强基质配料,确保在1200V时可以烧结，即 能到达足够高的高强，提高制品的耐磨性。
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编 号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
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化学成分/% |
CaO |
47 2.4 |
60 2J |
70 3.0 |
75 5,0 |
75 2.4 |
77 2.4 |
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爾压强度/MPa |
110V lOOOt |
122 % |
91 78 |
95 110 |
52 43 |
80 100 (815V) |
80 140 C1400T) |
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抗折强度 |
110V 1000C |
17 18 |
15 17 |
11 15 |
7 6 |
10 >11 |
10 >12 |
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濾旅磨损率/% |
H0V3H 400X2 .Wh iOOOt Jh |
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5 9 10 |
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体积密度/g・cm・3 |
2.36 |
2.45 |
3,00 |
2.60 |
2.95 |
2.96 |
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耐火材料的常温耐磨性，按国标GB/T 18301-01办法查验。 编号5的查验成果为2.40诚;编号4的高温磨损率测定:试样尺度 为04OmmX5Onm,烘干后装进炉内加热到指定温度，试样负荷为 9.8N。试祥底面与转动的SiC盘触摸，当温度到达要求后,SiC盘转 动，研磨至规定的时刻，随炉冷却。取出试样称其丢失量，然后计算 高温状态的磨损率;编号3的常温磨损量测定:试样尺度为150mm X150mmX3Qnro,通过540V处理后装在常温研磨盘上，试样负荷
200N。先磨40转,测定表层磨损量为0.44極福，而进口料的为 1.32祯部。再磨40转,测定内层磨损量为0.88地&,进口料则为 1.64kg4^c总之，耐火浇注料的耐磨性查验，办法多种多样，相互 间无比较性。在浇注料的工艺条件和查验办法相同时，可判断其耐 磨性的优劣。
