硅酸铝质耐火泥浆分为黏土质泥浆和高铝质泥浆两种，是应 用最普遍的。
表15-10为黏土质耐火泥浆的性能。编号1为糊精或多糖类 淀粉作结合剂，烘干容重约为l.69g/cm3,烘干和12OOV高温抗剪 黏结强度分别为l.IMPa和0-4MPa;编号2〜4为磷酸二氢铝结 合剂，其浓度约为50%,用量15%,另加10%-14%的水。耐火 粉料为黏土熟料,另加少量的软质黏土•临界粒径约为1.0mm,小 于的占50%以上。另外，掺加保水剂和酸抑制剂等，还 有外加物。
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编 |
号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
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化学成分/% |
A12O3 Fg |
. 43 2.4 |
60 |
55 |
49 |
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抗折新结强度/MPa |
L10V 1200V |
2.5 3.9 |
3.6 6.9 (1400P) |
3.8 6-7 (130013) |
3.4 6.9 |
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荷重软化温度/c |
4% |
1370 |
1410 |
1420 |
1330 |
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酣火度/C 砌筑筮结时间厶 |
>1730 115 |
>1790 78 |
1770 n |
1750 80 |
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耐火泥浆性能与其颗粒组成有密切关系。例如，泥浆配合比 (%):熟料90,软质黏土 10。颗粒组成1〜0.12mm的分别占 67%、44%和22% ,其黏结时间相应的为10s.20s和40s。这就是 说，颗粒组成中粗颗粒太多，涂抹性差，灰缝增大,而且泥浆易沉 淀、分层，干得快即黏结时间短;当粗颗粒太少时，难以保证灰缝厚 度,高温时收缩也较大;耐火泥浆用水质量、砖的质量及其灰缝大 小等,也对耐火泥浆性能有影响.例如，砖的显气孔率大,泥浆黏
结时间缩短。灰缝大、其 黏结时间延长。
耐火泥浆的力学性能 和砌筑性能，是由结合剂 和外加剂决定的。耐火泥 浆结合剂通常用双氢磷酸 铝。外加剂有蔑甲基纤维 素（CMC）、糊精、木质素 磺酸盐、Nazg、膨润土 和无水石膏等。有的外加 剂也起结合剂的作用。有时还掺加膨胀剂和烧结剂。耐火泥浆的 黏结时间,通常用CMC进行调整,CMC的pH值为7~9,用暈 0.1%〜0.4%。试验证明，随着CMC用量的增加，黏结时间延 长;在软质黏土用量为15%的耐火泥浆中，掺加0.07%〜015% 的木质素磺酸钙和0.09%〜0.20%的碳酸钠，能提高黏土颗粒的 分散性和亲水性，并易形成悬浮液，起到了增塑的良好作用;在一 般耐火泥浆中，掺加糊精和CMC复合外加剂，用量0.6%〜 0.9%,再掺加0.01%〜0.03%的石膏粉，即可改善其砌筑性能。 在泥浆中掺加复合外加剂，泥浆不分离、不沉淀,不流淌、不干涸， 灰缝饱满°表 E1为外加剂对耐火泥浆性能的影响。编号1和 编号2的水含量分别为35%〜40%和22%〜27%。前者无外加 剂，后者有外加剂。从表中看出，掺加外加剂，其干燥线收缩和显 气孔率均有降低，黏结时间显著延长，抗折黏结强度提高几倍。
