高频数控淬火机床主要特点：

有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

高频淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮、环类及平面零件的感应淬火。

结构特点：

高频淬火机床主机由床身、零件旋转工作台、较高总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上较高调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。

床身部分：高频淬火机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露表面经过特殊处理，具有良好的防锈抗腐蚀性能。

上较高调整机构：上较高调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

工作台系统：高频淬火机床采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更加平稳，提高工作效率及质量。

电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上百种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储，机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

高频数控淬火机床：

最大夹持工件长度：620mm

最大垂直移动行程：600mm

最大装夹工件直径：500mm

最大装夹工件重量：150kg

机床淬火移动速度：1-30mm/s

机床快速移动速度：20-80mm/s
主轴转速（下顶尖）：40-150rpm

机床移动重量定位精度：±0.1mm

机床全行程内双向平行精度≤0.3mm

机床全行程内外圆跳动量≤0.2mm

主要配置与性能

1、采用大屏幕液晶显示数控系统，可根据不同工件的工艺要求，灵活编制机存储多种热处理工艺程序。

2、控制精准、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

3、工件旋转采用变频无极调速，转速调整平滑、波动小。

4、机床采用钢板焊接工艺，整体去应力处理。