立式数控淬火机床：

 可用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火回火时夹持工件。立式淬火机床可一次性完成淬火与回火调质热处理，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火回火功能，性能先进，使用方便，定位准确，淬火机床能更大满足复杂工件的淬火回火要求。自动化程度高，从而改善淬火的加工方式，降低工人的劳动强度，提高生产效率及产品质量。

 淬火机床床身采用钢板焊接，整体去应力处理，淬火机床具有良好的刚性、热稳定性及抗振性。

 淬火机床采用CNC数控系统，淬火机床可根据不同工件的工艺要求灵活编制及储存多种热处理工艺程序。

人工上下料，其余所有动作及加工由机床自动控制完成，淬火机床控制精准、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

淬火机床上顶尖具有浮动功能，可减少零件变形；下顶尖旋转采用变频无级调速，转速调整平滑、波动小。

工件移动采用伺服电机、精密研磨滚珠丝杆、直线导轨驱动，淬火机床定位精准、耐磨性高、运行快速平稳。

淬火机床与高频加热电源配套使用，是淬火种类多的理想选择。

高频淬火机的基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

高频淬火机常用的电流频率选择：

1、高频加热：30～500KHZ，常用10～100KHZ，为全固态IGBT高频加热，淬硬层深为0.5～2mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

立式感应高频淬火机床资料：

夹持工件长度：620mm

垂直移动行程：600mm

装夹工件直径：500mm

装夹工件重量：150kg

机床淬火移动速度：1-30mm/s

机床快速移动速度：20-80mm/s
主轴转速（下顶尖）：40-150rpm

机床移动重量定位精度：±0.1mm

机床全行程内双向平行精度≤0.3mm

机床全行程内外圆跳动量≤0.2mm

立式感应高频淬火机床主要配置与性能：

1、采用大屏幕液晶显示数控系统，可根据不同工件的工艺要求，灵活编制机存储多种热处理工艺程序。

2、控制精准、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

3、工件旋转采用变频无极调速，转速调整平滑、波动小。

4、机床采用钢板焊接工艺，整体去应力处理。