高频感应钎焊机的优点

1、选择感应电流作为热源，加热面积小。通常可以减少构件的性能变化，例如在链接高强度部件时，材料在回火或者退火下强度的损失。选择这种加热方式可以减少工件变形，消除可能发生的对接头周围的烧损。但有些工件的形状会受感应圈的影响而无法加热。

2、相对精准的加热控制，能提供外观平整、光滑、均匀的接头。感应钎焊生产的接头工艺一致性强，加热造成的合金损耗最小。当不同的接头距离较近时，利用该方法的精准热量控制和集中加热能力，可以不使用递减钎焊温度的钎料进行顺序钎焊。但过高精度的温度控制要求也会带来设备投资的提高。

3、加热速度快，被加热工件变色轻，一般来说允许在空气中加热，工艺简单，效率高。没有温度和时间控制的设备或控制的不准确，过快的加热速度也会使零件生产过烧现象。

4、在需要时，感应器和控制箱可采用柔性连接，满足在工件移动的过程中钎焊接头。感应钎焊可应用在生产线上，允许在组装装备线上布置设备，如果需要可以遥控控制。自动或半自动生产线以预置钎料的方式进行，可以节省技术工人。

5、使用感应钎焊可减少和简化夹持工装。感应钎焊的加热范围小，增加了所用工装的寿命，保持了被链接部件的尺寸精度。

 6、产量不高时，用铜管制成的简单的感应器也可以很经济地完成感应钎焊操作。

 高频感应钎焊机的定义：

   感应钎焊是通过一定频率的交变电流在金属零件周围产生交变电磁场，金属零件在交变磁场内在产生感应电流，而工件的金属材料都有一定的电阻，电流在电阻的作用下产生热量，所以有时也被称作I2R损耗。感应钎焊时，两个零件组装在一起被放置于交变磁场中，由于热量是由工件本身内部产生的，焊口部位被迅速加热，两个工件以及放于焊口处的焊料和焊剂被同时加热到钎焊温度，焊缝会在瞬间被填满而形成完好的钎焊接头

铜管高频焊机的特性：

   前因铜的导热系数和线膨胀系数都比较大，并且表面张力为钢的百分之七十，焊接时铜液以往下趟，根部成型不好，在全位置焊接时更为严重。另外焊缝融合区容易产生气孔。

铜管高频焊机设备的特点：

   焊接铜材料时必须采用大功率，并且电弧集中，可以对熔池有一定的电磁搅拌作用的焊接设备来解决这些问题。我公司采用德国IGBT模块功率组件生产的脉冲铜合金专用焊接设备，且有电弧集中，焊接过程稳定，成型好，速度快。并且有脉冲功能可以对熔池进行自动搅拌作用。