烘干氯化钾，矿物盐等，过去多用转筒烘干机．但是，近年来国外研御成功的淡化床烘干装置，每年可烘干上千万吨的矿物盐．淡化床烘干矿物盐是在工艺过程中进行的．表7-6所列致据是应用工业规模流化床和喷动床千燥粉粒状物的资料．装置生产能力为50～90[吨／时]，多达l00[吨／时]（干盐）．原料初始含水率为5-9%．终了含水率约为百分之几．载热剂温度为650～700度,离开设备时的温度为120~150度．采用结构先进布气合理的气体分布板，可保证设备有良好的流体力学状态．由于热量传递效率较高，故可保证气体分布板不被烧毁及烘干机的正常操作．评述烘干氯化钾的各种方法的主要依据是:物料的准备、消牦能量的大小，以及成本高低．根据国际标准，钾肥指标之一是粒度的构成及产品含水率（应低于0.2～0.3%）。通常有三种大型烘干装置均能得到具有上述含水率的产品，即回转圆筒烘干机，气流烘干机和流化床烘干机．回转圆筒烘干机要在并流条件下操作，与另两种方法相比，其排出气体温度较高，因而热量损失较大．
　　初始含水率为5%的氯化钾也可在气渣手燥机中进行烘干．由于气流烘干机内有被物料磨损部分，因而只适用于小颗粒（如粮食、谷粒，咖啡豆、种籽等）的烘干。
　　当床温达120～130度时，盐的平均含水率将不超过0.1%．床层温度较低时，盐的含水率较高，将导致床层结块，正常操作被破坏．用圆柱一圆锥形淡化床烘干机（流化区为圆柱形，分离区为圆锥形）来烘干氯化钾时，设备的气体分布板为筛板式，由耐热钢制造，筛板厚30[毫米]，孔径为5[毫米]，开孔率为6.5%.气体工作速度为1.6[米／秒].载热气体温度为650度，料层温度为120—130度，最大生产能力为120[吨／时]．盐的初始湿度为4%，重油单耗为6～7公斤，冷却后烘干产品湿度为0,4～0.6%．http://www.zzsszg.com/xian/1094.html]选矿生产线http://www.5r4119.com/]陶粒砂设备http://www.pe1200.com]机制砂设备http://www.chinasszg.com/newsb?ArticleID=1178]陶粒砂生产线http://www.sszg371.cn/shengchanxianshebei/642.html]陶粒砂生产线