W11S系列上辊万能式三辊卷板机性能特点
1.W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可快速成形，卷板精度高。端部预弯时，能够自由设定直边长度，上辊加压预弯
2.预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
3.该机上辊可以垂直移动、水平移动。还可卷制锥筒，锥筒卷制为对称卷制能力的三分之一
4.鼓形上辊，下辊下部托辊配合上辊挠度进行调节，高精度的制品直线度
5.后方弯曲卷制，高精度制品圆度
6.采取多项措施有效减少制品错边量
7.可选配NC控制或CNC控制
二、主要优点：
1、高精度的端部预弯功能， 自由地设定直边长度，上辊直接加压预弯，能够完成高精度的端部预弯。
2、 数控卷圆，生产效率大幅提高 ，卷制制品工艺参数NC化。
3、 上辊呈鼓形状，下辊的下部有托辊配合调节，保证板材卷筒后的圆柱度。板连续弯曲，从薄板到厚板这一广泛的范围内能够卷制理想的制品。
4、 作业的安全 ，两下辊固定，上辊上下、左右移动，工件不随工作辊移动，作业者安全。
5、 整体式结构，基础简单，移动方便 设备采用整体式底盘，毋需地脚螺栓，基础简单，移动作业场所方便。
7、 丰富的弯曲形状 具有卷制O型、U型、多段R、辅助锥筒装置，可以卷制一定范围的锥筒。 O型弯曲：后方弯曲方式； U型弯曲：前方弯曲方式；
三、技术参数
规格型号
|
上辊加压力
(Tons)
|
最大板厚
|
板幅
(mm)
|
上辊直径
(mm)
|
下辊直径
(mm)
|
中心距
(mm)
|
电动机(kw)
|
端曲
(mm)
|
中央
(mm)
|
驱动用
|
油压用
|
移动用
|
W11S-15×2000
|
75
|
12
|
15
|
2000
|
255
|
150
|
245
|
7.5
|
4
|
1.1
|
W11S-14×2500
|
75
|
10
|
14
|
2500
|
270
|
150
|
245
|
7.5
|
4
|
1.1
|
W11S-13×3000
|
75
|
9
|
13
|
3000
|
290
|
150
|
245
|
7.5
|
4
|
1.1
|
W11S-17×2500
|
100
|
13
|
17
|
2500
|
300
|
165
|
270
|
15
|
5.5
|
1.5
|
W11S-15×3000
|
100
|
11
|
15
|
3000
|
325
|
165
|
270
|
15
|
5.5
|
1.5
|
W11S-20×2500
|
130
|
16
|
20
|
2500
|
330
|
180
|
300
|
15
|
5.5
|
2.2
|
W11S-18×3000
|
130
|
14
|
18
|
3000
|
350
|
180
|
300
|
15
|
5.5
|
2.2
|
W11S-22×2500
|
160
|
18
|
22
|
2500
|
360
|
200
|
330
|
18.5
|
7.5
|
2.2
|
W11S-20×3000
|
160
|
16
|
20
|
3000
|
375
|
200
|
330
|
18.5
|
7.5
|
2.2
|
W11S-18×3500
|
160
|
14
|
18
|
3500
|
390
|
200
|
330
|
18.5
|
7.5
|
2.2
|
W11S-24×2500
|
190
|
21
|
24
|
2500
|
380
|
220
|
360
|
22
|
7.5
|
4
|
W11S-22×3000
|
190
|
19
|
22
|
|
W11S大型上辊数控万能式卷板机说明
概述：大型上辊数控万能式卷板机高精度的端部预弯：端部预弯时，能够自由地设定直边长度，上辊压下，在一定的压力下，实行高精度的端部预弯。
大型上辊数控万能式卷板机制品精度超群：由于连续弯曲，以及高精度的端部预弯，从而得到精度超群的制品；另外上辊呈鼓形状，托辊配合调节，从薄板厚板这一广泛的范围内能够卷制理想的产品。
丰富的弯曲形状：大型上辊数控万能式卷板机具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状。
弯曲方式：
1.O型弯曲：后方弯曲方式
2.U型弯曲：前方弯曲方式
3.特殊弯曲：组合式方式
不同的用途相应的控制方法：根据用途，有以下控制方法：
TNC(上NC)：多品种小量生产用
T & BNC (上下NC0）：少品种大量生产用
CNC(CNC) ：多品种大量生产用
CNC控制高的生产效率：一人作业，操作简单，效率大幅度提高。
规格型号
|
上辊加压力Tons
|
最大板厚
|
板幅mm
|
上辊直径mm
|
下辊直径mm
|
中心距mm
|
电动机kw
|
端曲mm
|
中央mm
|
驱动用
|
油压用
|
移动用
|
W11S-45*3000
|
540
|
40
|
45
|
3000
|
590
|
340
|
610
|
55
|
22
|
11
|
W11S-40*4000
|
540
|
35
|
40
|
4000
|
630
|
340
|
610
|
55
|
22
|
11
|
W11S-36*5000
|
540
|
30
|
36
|
5000
|
670
|
340
|
610
|
55
|
22
|
15
|
W11S-32*6000
|
540
|
28
|
32
|
6000
|
700
|
340
|
610
|
55
|
22
|
15
|
W11S-55*3000
|
610
|
45
|
55
|
3000
|
620
|
360
|
650
|
75
|
30
|
15
|
W11S-45*4000
|
610
|
40
|
45
|
4000
|
660
|
360
|
650
|
75
|
30
|
15
|
W11S-40*5000
|
610
|
32
|
40
|
5000
|
700
|
360
|
650
|
75
|
30
|
15
|
W11S-36*6000
|
610
|
30
|
36
|
6000
|
730
|
360
|
650
|
75
|
30
|
15
|
W11S-60*3000
|
690
|
50
|
60
|
3000
|
650
|
380
|
700
|
75
|
30
|
15
|
W11S-50*4000
|
690
|
45
|
50
|
4000
|
700
|
380
|
700
|
75
|
30
|
15
|
W11S-45*5000
|
690
|
38
|
45
|
5000
|
740
|
380
|
700
|
75
|
30
|
15
|
W11S-40*6000
|
690
|
35
|
40
|
6000
|
760
|
380
|
700
|
75
|
30
|
15
|
W11S-70*3000
|
850
|
60
|
70
|
3000
|
710
|
420
|
780
|
75
|
37
|
15
|
W11S-55*4000
|
850
|
50
|
55
|
4000
|
750
|
420
|
780
|
90
|
37
|
15
|
W11S-50*5000
|
850
|
42
|
50
|
5000
|
790
|
420
|
780
|
90
|
37
|
15
|
W11S-45*6000
|
850
|
38
|
45
|
6000
|
820
|
420
|
780
|
90
|
37
|
15
|
W11S-75*3000
|
930
|
65
|
75
|
3000
|
740
|
440
|
820
|
90
|
37
|
15
|
W11S-60*4000
|
930
|
55
|
60
|
4000
|
780
|
440
|
820
|
90
|
37
|
15
|
W11S-55*5000
|
930
|
45
|
55
|
5000
|
820
|
440
|
820
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-50*6000
|
930
|
42
|
50
|
6000
|
850
|
440
|
820
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-80*3000
|
1050
|
70
|
80
|
3000
|
770
|
460
|
880
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-65*4000
|
1050
|
60
|
65
|
4000
|
810
|
460
|
880
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-60*5000
|
1050
|
50
|
60
|
5000
|
850
|
460
|
880
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-55*6000
|
1050
|
45
|
55
|
6000
|
890
|
460
|
880
|
90
|
37
|
18.5
|
W11S-85*3000
|
1150
|
75
|
85
|
3000
|
800
|
480
|
920
|
110
|
45
|
18.5
|
W11S-70*4000
|
1150
|
65
|
70
|
4000
|
840
|
480
|
920
|
110
|
45
|
18.5
|
W11S-65*5000
|
1150
|
55
|
65
|
5000
|
890
|
480
|
920
|
110
|
45
|
22
|
W11S-60*6000
|
1150
|
50
|
60
|
6000
|
930
|
480
|
920
|
110
|
45
|
22
|
W11S-100*3000
|
1350
|
90
|
100
|
3000
|
860
|
480
|
920
|
110
|
45
|
22
|
W11S-80*4000
|
1350
|
75
|
80
|
4000
|
900
|
520
|
1000
|
110
|
45
|
22
|
W11S-70*5000
|
1350
|
65
|
70
|
5000
|
940
|
520
|
1000
|
110
|
45
|
22
|
W11S-65*6000
|
1350
|
60
|
65
|
6000
|
980
|
520
|
1000
|
110
|
45
|
22
|
W11S-115*3000
|
1600
|
100
|
115
|
3000
|
900
|
560
|
1080
|
132
|
55
|
30
|
W11S-100*4000
|
1600
|
85
|
100
|
4000
|
940
|
560
|
1080
|
132
|
55
|
30
|
W11S-125*3000
|
1800
|
110
|
125
|
3000
|
960
|
600
|
1120
|
160
|
75
|
37
|
W11S-110*4000
|
1800
|
95
|
110
|
4000
|
990
|
600
|
1120
|
160
|
75
|
37
|
W11STNC-45*3000
～W11STNC-110*4000
|
同上
|
W11ST&BNC-45*3000
～W11ST&BNC-110*4000
|
同上
|
|
主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊及上辊水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
上辊装置
上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两主油缸缸体、活塞杆均为钢锻件；缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5 MPa。
上辊两端轴承座安置双列调心轴承。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。
上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理，HB220~260，精加工后中频淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间距离。
(上辊装置)
下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊材质为45#，粗加工后调质处理，HB220~260，精加工后中频淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间距离。
下辊滑动轴承选用SF-2自润滑复合材料。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、丝杆丝母机构带动上辊装置水平移动，实现板材的非对称卷制。
(下辊及水平移动装置)
托辊装置
托辊装置由托辊、螺母丝杆机构、斜楔机构、托辊电机等组成。
托辊材质为45#钢，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。
托辊共一组每组四根，可根据卷制板材规格的负荷大小，通过托辊电机进行上下调节。
每根托辊两端均装有调心滚柱轴承，托辊使用寿命更长。
主传动装置
主传动装置由主电机、联轴器、减速箱、电液推杆制动器等组成，减速机输出齿轮驱动两只下辊齿轮。
主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。
翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。
(翻倒装置)
固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后去应力处理。
底盘为整体框架结构，刚性好，不需要地基承受卷板负荷，只要承受设备自重，只需挖一个小坑放置翻倒油缸，特别适用于移动作业。
四、液压系统
总体概述
液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。
液压系统管线需经过酸洗，清洗后方可安装。
系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.20mm。
速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
五、电气控制系统
总体概述
设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。
系统主要技术指标
系统工作电压为380V/50Hz；
环境温度为-5℃~45℃；
控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；
上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；
总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及手提按钮盒均有“急停”按钮以远程切断总电源。
各种互锁
翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行（“翻倒架复位”以限位开关作检测）；
上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行（“上辊上位” 限位开关作检测）；
上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动（压力继电器作检测）。
故障指示
下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示；
PLC发生故障时，故障指示灯提示。
六、数控系统(经济型)
本系统采用了旋转编码器，配以高可靠性的工业控制器，组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统。数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示直观明了。
显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H)
工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制，保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm，显示精度为±0.05mm。
具备故障自动诊断功能。
七、上辊万能式卷板机技术特色
1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，提高高精度的制品直线度
采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。
A、卷制厚板情形 制品形状
卷制厚的板材，下辊下部的托辊向上调节； “荷包口”t值很小，制品直线度高。
B、卷制薄板情形 制品形状
卷制薄的板材，下辊下部的托辊向下调节； 不可能出现“束腰状”，制品直线度高。
2、后方弯曲卷制，提高高精度制品的圆度
上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反)，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。
一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。
A、上辊万能式卷板机 B、三辊非对称式(上辊水平调整式、下辊水平调整式、弧形下调式、四辊卷板机等)
上辊一边压下，下辊一边旋转 先对板材的端部进行预弯，然后对称进行卷制。
板材的端部，采用直接加压式预弯 下辊正反转，先预弯，后卷制
C、 制品形状
制品不存在后角，剩余直边的端部 制品存在后角，剩余直边的端部控制在
控制在标准圆上，制品的圆度高。 标准圆上比较困难，制品的圆度不高。
八、上辊数控万能式卷板机设计、制造、安装和验收标准
JB/T 3185.1-1999 中小型三辊卷板机 技术条件
JB/T 8797-1998 中小型三辊卷板机型式和基本参数
JB/T 8796-1998 卷板机 精度
JB 9971-1999 弯管机、三辊卷板机 噪声限值
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
九、主要组成部件的生产厂家
名 称
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内 容
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轴承
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类 型
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双列调心轴承
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制造厂家
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洛阳轴承/瓦房店轴承
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工
作
辊
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工作辊材质
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42CrMo锻件（上辊）/45#锻件（下辊）
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硬 度
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HRC40-45
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制造厂家
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南钢
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底 侧
盘 机
和 架
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机加材料
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Q235A
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加工方式
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焊接结构件，去应力处理，数控镗铣床加工
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制造厂家
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南通超力
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减速机
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型 式
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硬齿面圆柱齿轮减速机
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制造厂家
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常州国茂/江苏泰星
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主要电气元件
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苏州电器
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制动器
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焦作江河
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电机
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无锡宏泰（起重电机）
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频敏变阻器
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金山门
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液
压
系
统
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液压泵
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型 式
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齿轮泵
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制 造 厂
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合肥长源
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阀
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制 造 厂
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台湾油神
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主
油
缸
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缸体与活塞杆
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锻件，热处理HRC48-50
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制造厂家
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江苏久久
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主油缸密封
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Yx型
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制造厂家
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台湾鼎基
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数控
系统
(经济型)
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可编程显示器
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特维（加拿大）
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PLC可编程控制器
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OMRON（日本）
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位移传感器
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无锡瑞普
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十、供货范围
1、主机；
2、电控设备；
3、液压装置；
全国免费订购热线：400-685-5505
