高压穿刺线夹连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→(粗轧)→精轧(控制轧制)→热矫直→(快速冷却)→检查修磨→切头、切尾、双试样、切定尺和切边→收集 　　3、3000轧机成套设备技术 　　（1） 四辊可逆精轧机 　　1） 技术参数 　　表2 技术参数 　　参数名称                         数值 　　最大轧制力/kN                  55000 　　最大轧制力矩/kN•m           2×2000 　　轧制速度/m/s                   0～±6.28 　　电动压下速度/mm/s          0～±20～35 　　主电机功率/kW                 2×5500交-交变频变速 　　主电机转速/r/min              0～50～120 　　液压AGC高压穿刺线夹规格/mm        φ1200/φ1100×55 　　工作辊尺寸/mm             φ1000/φ940×3000 　　支承辊尺寸/mm             φ1800/φ1650×2800 　　2） 结构组成 　　四辊可逆式精轧机通过电机传动上下工作辊，压下及平衡装置升降上、下辊系落座于阶梯垫下辊标高调整装置上，轧机工作辊道和机架辊将钢坯送入相对转动的上下高压穿刺线夹工作辊辊缝之间进行轧制。为了保证轧辊磨损后能快速更换，在机架窗口中设置高压穿刺线夹了固定的换工作辊轨道，它与能够抬升下辊系的抬升装置、支承辊小车、阶梯垫下辊标高调整装置以及机外换辊装置可快速更换轧辊。同时，阶梯垫下辊标高调整装置可调整补偿轧辊磨辊后的轧制标高变化。 　　（2 ）十一辊热矫直机 　　十一辊热矫直机用于将热轧成品钢板在热态下矫直，消除钢板在热轧及冷却过程中出现的单面和双面浪形弯曲。 　　1） 技术参数 　　表3 十一辊热矫直机技术参数 　　参数名称                    数值   　　钢板厚度/mm              5～50 　　钢板宽度/mm              1000～2850 　　钢板屈服强度/Mpa        400 　　最大矫直力/kN             23000 　　矫直速度/m/s              0～±0.6～±1.6 　　矫直辊直径×长度/mm 285×3000 　　矫直辊辊距/mm            300 　　2）结构组成 　　矫直机由以下几部分组成：机架，压下机构，平衡装置，上受力架装置，上、下辊座装置，接轴托架装置，左右侧立导辊装置，水平导卫装置，快速松卡装置，液压卡紧装置，平台及梯子，换辊装置，传动装置等部分组成。热矫直机配置上倾动、快速换辊等功能。 　　（3 ）圆盘式双边剪 　　圆盘剪用于对轧好的钢板进行边部纵切，将钢板剪切至成品宽度。 　　1）技术参数 　　表4 圆盘式双边剪技术参数 　　参数名称                      数值 　　钢板厚度/mm                 5-30 　　切边速度/m/s                 0.2-1.0 　　最大剪切力/kN                750 　　切边剪主传动电机数量/台    2 　　额定功率/kW                  200 　　额定转速/r/min               1490 　　2）结构组成 　　圆盘式双边剪机组由前输入辊道、激光划线装置、钢板对正装置、圆盘剪入口夹送辊、圆盘式双边剪本体、碎边剪、废料收集系统、圆盘剪出口夹送辊、圆盘剪输出辊道等组成。圆盘剪本体由切边剪机座、剪刀装置、剪刃间隙调整机构、主传动装置、压紧装置、废边溜槽、支撑辊道、横移装置、主基座、电缆拖链等组成。 　　4 滚切式定尺剪 　　用于钢板切头、切定尺、切尾、切试样，同时将切下的废料和试样进行收集。 　　1）技术参数 　　高压穿刺线夹表5 滚切式定尺剪技术参数 　　参数名称                  数值 　　钢板厚度/mm            5～50 　　钢板强度极限/N/mm    21200 　　连续空切次数/次/min   18～24 　　上下剪刃间隙/mm       0.5～4 　　主传动电机               2×740kW，780/1300r/min 　　2） 结构组成 定尺剪机组输入辊道、定尺剪前靠边装置、定尺剪前送料辊、滚切式定尺剪、剪后摆动辊道等组成。 　　滚切式切头剪由切头剪本体、平台、梯子及栏杆、换刀装置、切头及切试样输送收集装置、剪后摆动辊道、液压润滑配管等组成。其中滚切式切头剪本体主要由主传动系统、机架、剪刃间隙调整装置、前后测长辊装置、钢板压紧装置、推刀装置、上刀架装置、下刀架装置、机架辊、液压润滑配管等组成。 　　4、中厚板轧机技术展望 　　生产中厚板的主要设备四辊轧机、矫直机、剪切机等，在向大型、重型、强力方向发展，以适应生产高性能中厚板的工艺要求。新建设中厚板轧机宽度尺寸在三米以上；四辊轧机的结构趋于稳定和成熟，为了增加轧机强度和刚度，增大机架牌坊立柱断面尺寸和重量、支承辊直径，以承受更大的轧制力，如宝钢五米四辊轧机轧制力108MN，机架牌坊重量390t，支承辊直径2300mm；四辊轧机的板形控制方法有采用弯辊系统或弯辊+CVC系统，但最新的厚板轧机，增大支承辊直径和采用其他轧制工艺改善板形后，不再采用弯辊系统，CVC曲线轧辊在可逆式厚板轧机上的实际使用效果与性价比有待实践考验；轧辊沿长度方向分布冷却技术的采用，是希望减少轧辊热凸度改善板形，由于轧辊温度增高或降低反应缓慢效果不明显；为了矫直高性能中厚板，矫直机采用强力四重式11辊或9辊，全高压穿刺线夹液压压下，增大高压穿刺线夹矫直力(宝钢五米9辊矫直机矫直力44MN)，带弯辊系统。但由于矫直辊细长，支承辊沿矫直辊长度方向多根排列，弯辊时支承辊与矫直辊受力分布问题，实际使用效果与性价比也有待实践验证；为了适应矫直中厚板大的厚度范围5～110mm，有的采用多辊双辊距组合式矫直机；具有我国自主知识产权的发明专利“板带材变辊距矫直机”也在研制中。 　　中厚板切边剪采用滚切式双边剪或圆盘剪，圆盘剪适于剪切厚度小于25mm中板，具有连续剪切速度快、效率高、操作方便、剪切质量好的优点，缺点是剪切厚度小。滚切式双边剪适于剪切厚度5～50mm中厚板，具有的优点是：剪切速度快(宝钢五米双边剪最大剪切速度30次/分钟)、效率高、自动化程度高、剪切质量好、自动快速更换剪刀片(更换刀片每侧约15分钟/次)；缺点是结构复杂、投资高、操作和维护困难。目前采用滚切式双边剪最大的问题是钢板在剪切过程的跑偏，造成中厚板边部有错位现象，因此双边剪的设计、制造、安装、操作、维护、自动化控制、人员素质等综合技术质量要求高。 　　中厚板切头、切定尺、切尾、切试样采用滚切式定尺剪。剪切厚度5～50mm中厚板，具有的优点是：剪切速度快、效率高、自动化程度高、剪切质量好、自动快速更换剪刀片(更换刀片约15分钟/次)。目前中厚板的定尺方式有自动定尺、机械定尺和人工定尺。根据需要可采用自动定尺和机械定尺联合方式。定尺方式比较见表6。 　　表6 定尺方式比较 　　定尺方式比较 自动定尺 机械定尺 人工定尺 　　定尺精度 高，稳定性差 很高 很高 　　定尺速度 快，不受长度限制 慢，受长度变化限制 慢，操作位置受限制 　　操作方式 自动化程度高 自动化程度受限制 人工操作 　　5、建议 　　1）我国不宜再建设3000mm以下规格的中厚板轧机，原因是3000mm以下规格的中厚板轧机约有20套，生产中厚板在产品质量、品种、高性能产品、经济效益方面都不理想。 　　2）我国中厚板轧机主要设备和技术状况差别较大，应该淘汰3辊轧机、2重式矫直机、斜刃式切边和定尺剪、人工操作控制等。应禁止淘汰设备的再使用。 　　3）