环氧树脂防腐钢管以环氧树脂为主体原料制备的环氧树脂涂料具有以下主要优点：1）涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理机械性能及耐化学品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的树脂涂料（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。（5）静电作用性好。环氧树脂涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，树脂涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序环氧树脂防腐钢管固化反应原理:1.环氧树脂树脂涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物，酰肼等。固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响。




在潮湿和高温下使用，性能优越。壁厚厚度小，受力方便，耐磨、抗冲击能力强。电绝缘，不受空气、水及其他介质的干扰。外观漂亮，耐磨、抗冲击能力强。可重复使用寿命长，施工现场需要大量的机械设备和钢筋混凝土结构，造价昂贵。环氧自流平地坪价格低廉，施工方便。

钢管油漆：彩涂：采用汽油或天然气作为溶剂在现场喷涂施工。喷涂前检查管口、弯头、三通及接口是否完好无损，不得有损伤，无焊伤、气泡。喷涂完成后用水泥砂浆补齐搭接口、三通及接口处的空隙。喷涂前检查防腐层是否完整，无破损、松动，无划痕和气泡。刷涂均匀，无流淌，无气泡。密封良好。

环氧树脂涂覆施工在国内外钢管防腐领域得到了广泛的应用，主要应用在：炉窑环氧地坪漆涂敷工程；石油化工钢管防腐涂层；钢管表面有机物防腐；管道无溶剂环氧涂层；管道无溶剂环氧涂层。那么钢管表面环氧树脂涂覆施工是如何完成的呢？下面就让我们一起来看看吧。
饮用水管道常见的防腐涂料有环氧树脂防腐涂料和IPN8710防腐涂料,这两种涂料*的优点就是无毒。此种涂料具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为－40℃－90℃。适用输水温度为－30℃－80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准。此种涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。具有耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。此种涂料主要应用于供水管线内壁的防腐打底涂装和供水管线内壁的防腐面漆。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。城市供水用IPN8710防腐钢管厂家
特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混廣匯凝土的内壁涂层。