一、竹粉颗粒机设备简介：
  竹粉颗粒机产品合适压制难粘合、成型难的物料，能将农林加工的废弃物如竹粉、树皮等为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少烟尘排放，又能经济效益和社会效益。是一种洁净的可再生能源。竹粉颗粒机应用于木糠燃料厂、发电厂、木材加工厂等，是投资小，回本快，理想的压缩制密成型设备。竹粉颗粒机分为平模竹粉颗粒机和环模竹粉颗粒机。
  二、竹粉颗粒机设备特点：
  竹粉颗粒机磨盘使用寿命长，该模具采用特种钢特殊加工工艺研制而成。性能比和性价比高，在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。竹粉颗粒机环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀。竹粉颗粒机采用国际制造工艺制造而成,“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计特别、结构合理、寿命长等特点。竹粉颗粒机故障排除可能的原因就是新竹粉颗粒机买回来以后没有经过油料磨合，这是很多朋友容易忽视的，在试机的时候，为了节省客户的时间，我们的机器都是事先用油料磨合好的。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就憋车堵空，当然也不会出料了。解决办法是：在竹粉颗粒机开机使用前，取一些将要压制颗粒的秸秆粉，混入10%左右的工业用油，普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入竹粉颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入竹粉颗粒机中，反复5-6次，再放入所需要压制的物料，即可正常制粒。
  竹粉颗粒机
  三、竹粉颗粒机设备优势：
  竹粉颗粒机压辊两端与磨环内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命；压辊均匀设置，运转平稳。采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。木屑、秸秆、树皮、稻壳、花生壳、坚果壳、牧草等压缩成型需要很大的压力，在同类竹粉颗粒机中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用不锈钢，提高了辊轮的使用寿命。本结构模板静止不动，主轴带动压轮压制物料，适于压制各种木屑、秸秆、树皮、稻壳、花生壳、坚果壳、牧草等物料。竹粉颗粒机工作时碾压辊沿环模内周旋转碾压来自于进料口的原料，使原料进入环模上分布的沿径向内大外小的锥形孔，原料在锥形孔中不断受到挤压向外挤出成密实柱体，经切粒刀切断成柱型颗粒。竹粉颗粒机竹粉颗粒机制品颗粒燃烧时有害气体含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为肥直接使用，节省了开支。竹粉颗粒机设备长时间运行，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。竹粉颗粒机开机加工之后发现有些模孔不出来，被堵塞，此时要停机解决异常问题，采用油浸泡模具或者是将用来浸泡的油进行加热，采用油蒸煮的方法将堵塞物软化，再开机进行加工操作。
  竹粉颗粒机
  四、竹粉颗粒机适用范围、用途及投资前景：
  1、木糠燃料（即生物燃料）是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、木糠、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。木糠颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木糠、木糠等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
  2、竹粉颗粒机工艺流程为：原料收集→原料粉碎→原料烘干→竹粉颗粒机制粒成型→装袋销售根据物料的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
  3、木糠燃料的特点：成型后的木糠颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
  4、木糠燃料的用途：木糠成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、木糠发电厂等。
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