二.定型机技术规格及数据： 型号及名称： SYKSZX－1.2－4多种纤维两用快速蒸箱 公称直径：筒体内径Ф1200mm 工作压力：筒体内0.5Mpa以下 真空度：筒体内0.07 Mpa 设计压力：筒体内0.55 Mpa， 抽真空试验：筒体内0.08 Mpa 工作温度：筒体内小于150 ℃ 工作介质：蒸汽 散热面积：10.㎡（即筒体表面积） 公称容积：4m3（即筒体容积） 外形尺寸：2300×1920×2050（长×宽×高）（单位以毫米计算） 总体重量：约1850㎏ 三.预计定形产品班产量： 该蒸箱的公称容积是4m3，实际有效容积是4.2m3。在一般情况下，除去装产品的辅助用具重量（如小车、支架、纱管等）每次可装产品约400公斤，如果每班八小时，每次定型 时间按6小时计算（包括装卸）则每日可定形1.5-2吨产品。（此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考）。 四.主要零部件的作用及其保养： （1）筒体（Dg1200×8）：本部件有二节δ＝8毫米的钢板卷焊和Dg1200×8封头焊接而成，内径是Ф1200毫米，有效长度（深度）约2200毫米，总容积为4 m3，表面积为10.㎡,其 作用主要是盛装定形的产品，湿热定形时内室通低温蒸汽，干热定形时通高温蒸汽。 保养：筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定形后应将冷却水排净擦干，定期检查内表面是否有漆譊脱落和擦掉现象，如有应及时补涂高温防绣漆，以防局部锈 蚀，使用时抽真空最大不超过0.08 Mpa（实际一般在0.07 Mpa），以防失稳。筒体外表面已加80～100毫米厚的石棉钢皮保温层。筒内表面，已经按规定上了耐高温防锈漆，或 安装了不锈钢故每次使用后只需将筒内的冷却水排尽即可。 （2）7个附件管分别是：筒体出水管、安全阀管、温度计管、压力表管、抽真空管、进气管各一个，和一个自控仪管（详见附图）。 保养：应注意管牙不要碰坏，上管道前在牙纹上涂抹二硫化钼等防蚀润滑剂，并保证其不漏水、不漏气，如是法兰连接则应加垫子。应注意丝线或其他脏物陷入滚轮，影响转 动，如滚轮再呆滞，可适当松开压紧螺丝。 （3）各压力表、温度计、安全阀：夹套、筒体内各装有压力表、真空表、温度计、安全阀等器具（分别有管接头通出，安装在顶部板上），对于各种器具，除了要符合所规定的测 量范围和精度等级外，还要定期检查其灵敏度、准确度，在使用过程中，千万不能任意提高压力及真空度，以免发生事故。
五.注意事项： 1. 蒸箱上安装的安全附件（安全阀），应每半年校验一次。 2. 蒸箱在操作使用过程中不允许超压使用。 3. 大门关闭后，红色安全标记的尖头应对齐，方可通气。 4. 蒸箱在使用前须经品种试验确定合理工艺流程参数后，方可正常批量加工。 5. 如发现蒸箱有部件损伤，应立即停止使用。 六.操作规程（按顺序编排） 1.每天上班后先将积压管道内的冷凝水、剩余锈水排尽，并适当通蒸汽预热筒体。 2.将要定形产品装在小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门（以大门上红色尖头与活动圈上红色尖头相对应为准）。 3.将所有出水口阀门关上（包括“V”型密封圈的放气阀门）。 4．打开“V”型密封槽阀门，使其压力保持在0.4Mpa左右，这样“V”型密封圈顶出，大门就密封了。 5.打开真空泵抽气阀门进行抽真空（注意：真空度视产品要求决定，但不得超过0.07Mpa）。 6.关上真空泵抽气阀门。 7.打开筒体进气管阀门，等筒体内的温度和压力达到要求后关上（具体看产品决定）。 8.经过一段时间，产品定形好后就将疏水装置中截至阀打开进行放气。 9.打开“V”型密封槽放气阀门。 10.等筒体内、“V”型密封槽内蒸汽都放净后，（压力表指示针在0位）打开大门，推出小车。 以上3-10项可由控制柜设置自动完成。
