按照“药品包装铝箔”的我国标准，药用铝箔印刷文字的表面质量有明确的要求，保护层、粘合层的性能也有理化指标，因此保护药用PTP铝箔具有较高的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。要在PTP铝箔的印刷涂布生产过程中达到上述要求性能，还必须熟悉应用的原材料性能，在操作过程中特别注意油墨、胶粘剂等问题。

1、铝箔袋掌握好铝箔及印刷油墨的特性
PTP铝箔生产所用原料为工业纯铝箔,厚度为0.02mm,拉伸强度为98kPa,断裂强度为90kPa,表面洁净、光滑、无皱纹、无凹痕损伤、无荧光材料,表面湿润张力不小于32.
对药用铝箔针孔度的要求是，直径0.1~0.3mm的针孔为1个/m2以下.由于铝箔中的针孔是透过性的缺陷，因此药品受到氧、水蒸气以及光线的侵入会导致药效降低或变质，因此对针孔度的要求非常严格，另外，如果铝箔的厚度超过要求的偏差(10%)，则会影响粘接层和保护层的涂布量，需要操作者的注意
铝箔用印刷油墨主要分为两类：
①聚酰胺类油墨。该油墨具有各种物质印刷优良的粘结性、分散性、光泽性、耐磨耗性、溶剂释放性，柔软，多用于塑料薄膜的印刷。在铝箔材料的印刷中，可以证明这种油墨的优良性能，其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。
主要由氯乙烯共聚物树脂/丙酸树脂组成的铝箔专用油墨具有色泽鲜艳、浓度高、与铝箔粘结强、透明度高等特点，但在凹版印刷中使用时，溶剂挥发性大，易引起凹版油墨的干结和沉积。
因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨贮藏时间太长，油墨会出现沉积，导致油墨上树脂溶液，下色素，上色浅，下色深，使用后应搅拌。
2、油墨中加入溶剂量要适当
当油墨的粘度需要用大量稀释剂稀释时，应与稀释剂混合使稀释剂分布均匀。用品度计测定约在20—30s之间。室内的温度和湿度会影响油墨的浓度，因此最好用油墨浓度检测器决定溶剂的添加量，根据温度和湿度的变化每隔一定时间测定油墨的浓度。
用凹版印刷铝箔制品时,油墨浓度过低,会导致印刷文字图案的颜色不明亮,油墨过高,油墨浓度会产生裂纹现象,不仅浪费油墨,而且容易造成印刷表面不均匀,美观。另外，根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹辊的油墨孔深度，选择最佳的油墨。
3、铝箔袋黏合剂应符合要求
PTP铝箔的粘合剂涂布在铝箔的内侧，使铝箔和药用PVC硬片牢固热压接，使塑料硬片的泡罩内的药品与外界隔离，起到密封药品的作用。在加入药品进行热封的过程中，粘接层通过热压而活化，与PVC塑料硬片牢固地粘接一体化，粘接层和PVC树脂要求良好的感热性和基材的相容性。
4、印刷涂布过程中应掌握好干燥的温度与时间
印刷的文字、粘接层和保护层在涂布中需要干燥，铝箔表面涂层的干燥需要工艺，因此需要在设备的干燥路径上停留一定的时间，这取决于涂布机械的卷取速度的大小和干燥路径内选择的温度的高低。
由于铝箔材料厚度不同,物理力学性能不同,而在设备运行中材料的热膨胀、收缩、扩展也有一些差异,因此不应在高温下停留太长时间,否则铝箔也容易起皱和表面变色。一般烘道温度控制在170—210℃为宜。
5、铝箔袋印刷涂布速度、涂布张力及涂层厚度与黏合质量的分析
印刷涂布中的粘接层的涂布厚度对塑料PVC硬片的粘接牢度有很大影响，粘接层薄，热压PVC硬片时材料不足导致粘接牢度降低的粘接层涂布过厚，不仅成本高，干燥作业时间长，因此需要控制在适当的厚度范围内。粘接层的涂布厚度受粘接剂的浓度、涂布张力、涂布速度、网纹辊线数的影响。
在涂辊网纹的形状、深度、每英寸线数及两辊之间线压力调定的情况下，黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快，则涂层越厚。因此,粘合层的厚度一般由粘合剂的浓度和涂层机的张力来调节。不同类型铝箔的粘结层厚度不同，涂层厚度应控制在3.5-7.0mm。在铝箔印刷和涂装中，机器速度、温度、张力三者不仅相连，而且相互控制，它们好坏，直接关系到铝箔印刷和涂装的质量。