引起的铝箔袋印刷差异的原因
铝箔袋印刷品墨均匀、彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而铝箔袋印刷差异则是铝箔袋印刷产品质量的常见问题。综观铝箔袋印刷工艺过程，产生铝箔袋印刷差异的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以，正确认识和了解这些铝箔袋印刷条件与墨之间的关系，对准确控制铝箔袋印刷墨质量，防止铝箔袋印刷差异的产生，具有十分重要的意义。
压力不适引起的铝箔袋印刷差异
铝箔袋印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若铝箔袋印刷压力不足或不均匀时，铝箔袋印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的铝箔袋印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡铝箔袋印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨。当铝箔袋印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生铝箔袋印刷差异和印品出现粘脏质量问题。所以，防止铝箔袋印刷差异的产生，应把握好铝箔袋印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行铝箔袋印刷。如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）铝箔袋印刷大面积的图版产品，很好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，铝箔袋印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的铝箔袋印刷差异。