镀铝膜表面质量问题的举例及其解决办法
①镀铝膜的表面质量问题表现形式多样，成因也不尽相同，我们认为关于镀铝膜的表面质量
鉴别标准应该有如下三点：

一，复膜后尽可能保持油墨本色。由于镀铝的影响，大多复膜后有不同程度的变色，这时就要看怎样才能尽可能接近本色，好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用；

二，表面的光亮程度既有油墨的原因，又有胶的原因，要注意鉴别；

三，是否有小点。
②表面质量问题的表现形式和成因分析
小墨点。一般复膜后马上出现的可能性较小，除非是渣浑杂质等。复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象，原因是因为油墨对铝的腐蚀，当油墨呈现一定的酸性或碱性，而上胶量又小，不能形成连接的一层时，就可能发生这种情况。小灰点（即小实点）。出现小灰点的可能性有两种，其一是辊筒不均匀造成胶，其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实。两种可能性都和工艺有关，可以通过调整工艺解决，提高上胶量的厚度。小白点。一般表面的油墨变色的情况下容易出现。多出现在镀铝膜的复合中。
出现小白点的原因有二：一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀，尤其是白油墨，使铝的颜色渗透出来，没有铝颜色渗透的地方形成小白点；
二是工艺原因，烘道温度（特别是一级烘道）太高或上胶量太厚，导致在一级烘道内胶层表面凝结，乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候，挤起胶水，显出油墨本色。解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度，逐步升温。避免一级温度过高。小晶点。小晶点发生在透明膜上的比较多，有凹凸两种，成因不同：凸出来的小晶点大多是配胶原因，如果不是按照正确的配胶顺序（先加稀释剂，再加固化剂）先是加固化剂，再加稀释剂，一般十几个小时后会出现小晶点，另外也有可能是因为机器使用时间较长，却没有清洗干净。消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶，机器使用后一定要清洗干净；凹进去的小晶点，用放大镜仔细观察，就会发现其中有小汽泡，这主要是因为水分过多引起的，要注意稀释剂的含水量不得超过０.２％，未用完的半桶固化剂一定要盖好，避免水分进入。小疤点。小疤点是指比上述小点大，四周直凸中间下凹的点，主要是由于膜活化处理不均匀的膜，在印刷过程中也出现同样的疤点，当然也可能是因为活化时间过长引起的。波浪纹。波浪纹容易发生在白膜上，主要是因为胶分子量不整齐，经过热烘道，热辊筒后，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不一致，这种内收缩的不均匀引起波浪纹。出现这种情况应考虑胶的原因。薄膜对表面质量的影响。由于薄膜的表面光滑程度，均匀程度的种种原因，可能会造成上述六种现象的类似现象。要区别是薄膜的原因还是上述六种情况，可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察，由于透明的胶水在两层膜之间，与两层膜共 同形成镀铝膜，用放大镜，将原本很小的薄膜上，波浪等放大，许多情形要仔细观察才能发现问题。