紧急金属修补剂
紧急金属修补剂系列产品为快速固化型修补材料，可在有油，有水的介质工况下紧急修补及堵漏，如各种管路及容器的紧急堵漏修补。
一、紧急金属修补剂性能特点：
★ 容易混合，施工方便、不生锈、节约成本，适合紧急修补之用；
★ 快速固化，可在5℃的温度环境下使用；
★ 可在油面、湿面紧急施工，带压堵漏；
★ 修补表面可以进行机械磨削加工及涂漆。
二、紧急金属修补剂用途
型 号 |
产品用途 |
TX8518紧急修补剂 包装规格：250g/套 |
双组分，胶泥状，强度高，韧性好，常温5分钟固化。紧急修复管路，箱体、齿轮箱、法兰等设备的裂纹、穿孔、腐蚀、泄漏部位，尤其适合不停机堵漏。 |
TX8528油面修补剂 包装规格：500g/套 |
双组分，液状，快速定位，可在轻微油质表面进行直接粘接，可修复变压器、油箱、油罐、油管、法兰盘等设备的渗油、泄漏。 |
TX8626湿面修补剂 包装规格：500g/套 |
双组分，胶泥状，可在低温（5℃以上）潮湿工件表面使用，用于潮湿工况下管道、阀门、泵壳、箱体渗漏的紧急修补。 |
金属修补胶棒 114g/根 |
固化后与金属颜色接近的快速修补材料，可手捏混合，5～8分钟初固，用手揉匀后填入间隙或孔洞即可堵漏，固化后再配合其它修补剂补强。用于压力低于0.3MPa工况下堵漏。如变压器的渗漏油部位、管道的砂眼、腐蚀穿孔位等快速修复，修复后用其它胶进行加强最佳。 |
万能修补胶棒 114g/根 |
一体包装的双组份紧急维修堵漏修补材料，可手捏混合，10-20分钟固化，可机械加工，广泛用于各种金属、玻璃纤维、木材、水泥、陶瓷、塑料等各类材料破洞的修补。 |
水中修补胶棒 114g/根 |
同芯高分子复合紧急维修堵漏修补材料，可手捏混合，5-10分钟固化，可机械加工。用于各种潮湿和水下物体，如玻璃钢、陶瓷、金属、混凝土和木材等材质的孔洞、裂缝等进行紧急修补。 |
三、紧急金属修补剂参数表
主要物理机械
产品型号 |
颜色 |
密度（g/cm3） |
抗压强度 （MPa） GB/T1041-1992 |
剪切强度 （MPa） GB/T7124-1999 |
拉伸强度 （MPa） GB/T6329-1996 |
固化后硬度 （shoreD） GB/T2411-1980 |
TX8518 |
灰 |
1.5 |
88.7 |
31 |
32 |
85 |
TX8528 |
白 |
0.94 |
89.6 |
34 |
33 |
85 |
TX8626 |
棕红 |
1.57 |
82.0 |
31 |
30 |
89 |
金属修补胶棒 |
灰 |
1.82 |
96.6 |
12.5 |
__ |
84 |
万能修补胶棒 |
绿 |
1.85 |
82 |
11 |
__ |
86 |
水中修补胶棒 |
白 |
1.84 |
55 |
12 |
__ |
86 |
固化特性
产品型号 |
配比（A：B） |
可涂敷体积（cm3） |
操作时间 （25℃） |
完全固化时间 （25℃） |
工作温度（℃） |
|
重量 |
体积 |
|||||
TX8518 |
2：1 |
2：1 |
147 |
10min |
3h |
-60～150 |
TX8528 |
1：1 |
1：1 |
532 |
5min |
12h |
-60～150 |
TX8626 |
6：1 |
4：1 |
27568 |
30min |
24h |
-60～150 |
金属修补胶棒 |
按所需量切取 |
70 |
10min |
30min |
-60～149 |
|
万能修补胶棒 |
按所需量切取 |
70 |
10min |
30min |
-60～149 |
|
水中修补胶棒 |
按所需量切取 |
70 |
10min |
30min |
-60～149 |
|
产品选用指南
产品代号 |
紧急情况的 |
紧急情况的 |
修补渗漏的 |
修补泄漏的 |
修补泄漏的 |
修复泄漏的 |
TX8518 |
★ |
★ |
★ |
★ |
★ |
★ |
TX8528 |
★ |
★ |
★ |
★ |
|
|
TX8626 |
★ |
★ |
|
★ |
|
★ |
修补胶棒 |
|
|
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|
|
|
符号说明：★极好 ○好△可(建议实验后使用)
包装规格
包装规格/产品型号 |
TB8518 |
TB8528 |
TB8626 |
金属修补胶棒 |
万能修补胶棒 |
水中修补胶棒 |
包装规格 |
250g/套 |
500g/盒 |
500g/套 |
114g/支 |
114g/支 |
114g/支 |
装箱数量 |
16套/箱 |
12盒/箱 |
16套/箱 |
12支/盒 |
12支/盒 |
12支/盒 |
四、紧急金属修补剂使用方法
★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：
★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
★ 涂胶： 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
★ 固化：按固化特性表中规定的时间室温（20~25℃），气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm，60-80℃保持3－4小时；或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
