工装板组装线
服务热线：15323426203.QQ：271634254.廖先生
工装板组装线组装线作用：　第一，设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。 　　 第二，在制品减少80%左右。 　　 第三，生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。 　　 第四，产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。生产线工艺平衡的改善原则方法： 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：工装板组装线 　 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 　　 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 　　 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 　　 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 　　 5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。生产线的自动化：　生产线的自动化有以下步骤： 　　 1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。 　2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。 　　 3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。 　　 4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。 　　5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。 　　6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。 　7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。