脉冲布袋除尘器备器技术在我国的环保产品中成熟程度较高，并产生了6个国家名牌产品。特别是起步较早的电除尘技术，从最先引进国外最除尘器应用于冶金、水泥，运用作为贵重金属和有用物料的回收，到逐步推广到其他工业生产领域，从事电除尘生产和技术研究，直至改革开放后引进国外的高新技术与国内技术嫁接，电除尘器逐渐向大型化发展，并广泛地运用于各种工业炉窑、锅炉，脉冲布袋除尘器尤其在火电和水泥行业，成为了电除尘器的最大用户。上世纪90年代，国内电除尘器在数量和技术水平进入了国际先进行列，部分产品甚至处于国际领先水平，除尘效率也日渐提高。而随着国民经济的发展，国家为抑制高耗能产业的盲目发展，推进经济结构调整和产业升级，并提高废气排放标准，除尘器产业应抓住这个机遇，提高除尘处理效率，才能让行业没有受到阻碍，反而快速增长。火电燃煤量持续增长，但烟尘排放量没有得到有效的控制，有关资料显示，当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过8亿吨，脉冲布袋除尘器火电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35％，其中微细尘粒（小于10微米）排放量超过250万吨，微细尘粒是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。新《火电厂大气污染物排放标准》对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值做了更为严格的规定，实际上是对火力发电机组除尘工作提出了新的要求。脉冲布袋除尘器50mg/m3的排放限值要求采用高效除尘技术，并要求在选用脱硫工艺的同时考虑除尘要求，这给布袋除尘器在火电厂烟气净化中应用提供了最好的一个机会。电除尘器由于对烟尘特性的敏感性，对高比电阻粉尘的收集较困难，使得电除尘器面临新的挑战。目前我国火电厂大多数采用的还是静电除尘器，但实践证明，静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，这是导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准的关键所在。随着国家对环保的重视，除尘器产业流失了一些传统工业的客户。但是，除尘器行业在提高传统工业客户的除尘效率上，并增加一些行业的新客户上，均有所斩获。除尘器行业内各种除尘技术的技改所带来的洗牌效应，也在深刻地影响着行业。譬如，钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法袋式除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，脉冲布袋除尘器过去都采用电除尘器的烧结机、机头、机尾除尘，现在也采用袋式除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为袋式除尘器。新建的新型干法水泥生产线窑头、窑尾除尘，采用袋式除尘器的越来越多，并且也将不能达标排放的电除尘器改为袋式除尘器。窑尾还有将电除尘器改造为电一袋除尘器的成功案例。脉冲布袋除尘器另一方面，我国城市化进程加快，城市垃圾的产量迅速增长。而我国的垃圾处理仍以填埋为主，垃圾焚烧与填埋相比，具有占地小、处理时间短，减量化显著，无害化彻底的特点。