、功能概述
QN383抛丸清理机用于铸件的表面清理，亦可用于对其它工件（尺寸小于F500*1000）的抛丸清理，清理后的工件保证清砂干净、无铁锈、氧化皮等，使工件表面出现金属光泽，并暴露铸件表面缺陷，该抛丸机具有下述优点：
1.抛丸清理室及抛丸器的布置方式均经过三维动态抛射仿真后确定。
2.采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
3.设计结构紧凑，占地面积小。
主要技术性能指标
1．生产率 ≥20 钩/时
2．工件最大尺寸 5000×1600×700 mm
3．每挂吊钩承重量 300 kg
4．抛丸器
数量 8 台
抛丸量 180×8=1440 kg / min
抛丸器功率 11×8=88 kw
5．工件承载系统
装卸工件形式 吊挂式
吊链形式 普通悬链
吊链运行速度： 1-3m/min
6．除尘系统
风量 13500 m3/ h
风压 250 mmH20
7．弹丸循环量： 100 t/h
8．总功率 ~110 kw（不含除尘）
9．设备噪音 符合JB/GQ3000-84标准
10．粉尘排放浓度 达到国家环保要求≤120mg/m3
四、主要技术参数
1．抛丸器
型 号： Q034
抛丸量： 8 × 180 = 1440 kg/min
功 率： 8 × 11=88 kw
2．提升机：
提升量： 90T/h
功 率： 7.5 kw
3．螺旋输送机
数 量： 2台
输送量： 2×45T/h
功 率： 2×3 kw
4．分离器
有效分离量： 90T/h
功 率： 4 kw
5．悬链
吊链运行速度： 1-３m/min
功 率： 3 kw
6. 通风除尘
总风量： 13500 m3/ h
主风机功率 15 kw
振打电机功率 0.75 kw
7. 机器总功率： ～125kw
五、工作原理
设备构成
该机由抛丸器、抛丸密封系统、工件承载系统、工件上下料输送系统、弹丸循环系统、通风除尘系统、电器控制系统等个部件组成。
工艺流程
本设备的工艺流程图如下：
下料 |
抛丸清理 |
上料 |
||
工作原理
本产品由PLC控制。操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，按启动按钮,在吊链的带动下工件到达抛丸工位，供丸阀打开，开始清理工作；工件边行走边接受弹丸抛打；抛丸时间到,同时，操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。
抛丸器的布置
为使铸件的端面和其它表面得到有效地清理，本机采用8台高效抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使铸件达在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
