精密铸造厂的成本居高不下主要有以下几个因素：铸件质量的影响、原材料的影响、生产效率的影响和设备故障的影响。
1.设备故障问题的影响
朝阳柴油机铸造厂现有设备339台其中的重点设备是从德国BMD公司引进的全自动高压气冲造型线设备运转已经20年设备故障点较多同时对设备的日常维护和保养存在较多问题哪部分出现了故障就抢修哪部分设备管理方法落后造成设备的运行时间长设备的利用率较低使得设备的维护保养和动力费用偏高生产成本上升。如何减少设备的故障率提高设备的使用效率降低生产成本是我们必须解决的问题。
2.生产效率的影响
精密铸造厂担负着朝柴公司的102系列、105系列、4D系列、6D系列、QD32系列等五大系列柴油机的机体和缸盖毛坯共计15个品种的生产一条生产线15个品种的生产客观上增加了生产组织的难度但是在生产管理上也存在问题生产不能保证日均衡生产考核不严格、不细致造成几个车间的生产环节脱节直接影响到造型线的运转效率每小时造型线仅能生产18箱日产量仅达到350箱。
3.铸件质量的影响
由于精密铸造的废品率偏高造成废品损失加大管理粗放成本高、效益低下、增产不增效。2002年废品率高达15.21废品损失上千万元不仅对铸造厂而且对加工专业厂的生产成本也带来了影响。为此如何通过提高产品质量来降低生产成本是我们急需解决的问题。
4.原材料的影响
朝阳柴油机铸造厂的原材料一直由大朝柴的物流公司进行采购。2001年9月随着公司的改制东风朝阳柴油机公司分为东风朝阳柴油机有限责任公司和思益有限责任公司。铸造厂划归到东风朝阳柴油机有限责任公司物流公司划归到思益有限责任公司铸造厂的原材料仍然由思益有限责任公司的物流公司进行采购精密铸造厂按月支付6的材料采购管理费给物流公司。由于铸造原辅材料价格的不断上涨和采购渠道的复杂性特别是有些原材料的采购距离长运费居高不下使得铸造的生产成本上涨。
如何提高精密铸造厂生产效率和降低原材料的采购成本是我们首先要解决的问题。通过上述例子，我们可以看出降低精密铸造厂生产成本并不难，只要控制好每一个程序，我们将会创造出更大的价值。
