食品厂蒸馏水机 列管多效蒸馏水机 高效节能自脱垢蒸馏水机 电高效蒸馏水机 石家庄冠宇环保设备有限公司
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1 食品厂蒸馏水机产品简介
冠宇列管多效蒸馏水机是冠宇设备公司依靠公司自身综合实力，结合芬兰、美国、意大利等国外先进技术，并与大连理工大学国内著名汽学专家林载祁教授（国内多效蒸馏水机发明人）同力合作、研发生产的高科技产品。
2食品厂蒸馏水机 产品结构
本产品由5只蒸馏塔，5只预热器，5只汽液分离器、2台冷凝器、料水泵、过滤器、控制阀、流量计、框架、管路及控制器组成。
3 食品厂蒸馏水机产品特点
蒸发器：采用列管降膜蒸发技术，保证料水均匀的分布在各个蒸发管内壁，形成水膜蒸发。上效纯蒸汽为下效蒸发器提供热能，自身完成蒸发、液化形成蒸馏水。
汽液分离器：采用分体式汽水四分离技术（汽水离心分离、下旋片隔板分离、丝网捕捉水滴分离、上旋片隔板分离）保证蒸馏水热源及内毒素含量更低。对纯水要求相对较低，单级反渗透（10us/cm）以下既可产出符合药典标准的蒸馏水。
预热器：采用U型列管换热，热交换效率高，机械性能好，使用寿命长 。
冷凝器：独特的双冷凝器设计，特制的多路往返结构，换热充分，不需要专用冷却水，即能达到蒸馏水所需温度。
配管：管路设计无存水，无死角，设备故障率低，管路连接采用新式卫生型卡箍联接，内外镜面抛光，排列整齐美观，操作快捷方便。
配置：调节阀、自动补偿阀，节流阀，电导仪，温度仪选用国内外高科技产品，造型美观，功能齐全。
水源：该设备所需的水源必须为反渗透水所产生的纯净水。
4食品厂蒸馏水机产品优点
省汽：节约蒸汽，有效利用煤资源，节约率在20%以上。
省水：不用额外的冷却水，为您节省宝贵的纯化水资源 。
出水水质高：蒸馏水电导率在0.6us/cm以下，符合国标≤2us/cm；细菌内毒素<0.125Eu/m以下，符合国标≤0.25Eu/m）
出水快：开机5分钟即可生产合格水。
蒸馏水质量自动控制：智能仪表连续数字显示当前蒸馏水出口电导率并可设定合格电率值，不合格蒸馏水自动切换排放。并可根据用户需求生产全自动无人值守蒸馏水机（缺少、满水、低压、中压、高压自动报警、开机、关机、减压、保护、启动）
5食品厂蒸馏水机技术参数
型号参数 类项 |
LD100-4 |
LD100-5 |
LD200-4 |
LD200-5 |
LD300-5 |
LD500-5 |
LD1000-5 |
LD2000-5 |
LD3000-5 |
|
蒸馏水产量 L/H |
100 |
100 |
200 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
|
蒸汽压力MPa |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
蒸汽耗量Kg/H |
35 |
30 |
50 |
45 |
60 |
100 |
200 |
450 |
680 |
|
纯化水耗量L/H |
130 |
110 |
250 |
220 |
330 |
550 |
1100 |
2200 |
3200 |
|
纯水电导率要求us/cm |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
蒸馏水电导率us/cm |
＜1us/cm |
＜1us/cm |
＜1us/cm |
＜1us/cm |
＜1us/cm |
＜1us/cm |
＜ 1us/cm |
＜ 1us/cm |
＜ 1us/cm |
|
多级泵功率 KW |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
外型尺寸 mm |
长 |
1000 |
1200 |
1200 |
1400 |
1500 |
1500 |
1850 |
2200 |
2400 |
宽 |
500 |
500 |
600 |
600 |
700 |
700 |
850 |
1000 |
1200 |
|
高 |
1600 |
1600 |
2000 |
2000 |
2450 |
2450 |
2500 |
2800 |
2800 |
|
注：以上产品技术参数以实际为准。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。 |
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。 |
1. 工业蒸汽
2. 凝结水排放
3. 浓缩水排放
4. 冷却水出
5. 蒸馏水
6. 冷却水入
7. 原料水入
8. 不凝气体排放
